产品中心
- 产品描述
-
- 商品名称: HRL630-N双级活塞推料离心机（螺旋进料）
- 商品编号: 1311404776415186945
HRL630-N 双级活塞推料离心机主要由机座部件、转鼓部件、轴和轴承部件、油缸部件、液压部件、机壳部件、主电机、螺旋进料器、电气控制柜等组成。
■ 离心机结构简述
HRL630-N 双级活塞推料离心机主要由机座部件、转鼓部件、轴和轴承部件、油缸部件、液压部件、机壳部件、主电机、螺旋进料器、电气控制柜等组成。
•机座部件：机座是整机的支承件，其上平面是轴承座，油泵和油泵电机等零部件的安装基准面。底部为油箱，并设有液位计，以便观察油量是否保持在液位计2/3处。主电机与液压系统的冷却器、溢流阀、压力表及温度表等配套件均安装在机座上。
•转鼓部件：转鼓是实现分离的主要工作部件，由内转鼓、外转鼓、筛网、推料片、推料盘、布料盘、内外压环等组成。
内转鼓与外转鼓分别悬臂地联接在推杆和主轴（空心轴）上，推料片分别安装于推料盘和内转鼓的端部，内转鼓与外转鼓内装有筛网。
布料盘为螺旋进料式专用布料盘，联接于推料盘上。内、外压环分别装于内、外转鼓的端面上。
•轴承室部件：主要由轴承座、轴承室、主轴（空心轴）、推杆、前轴套、后轴套、中间轴套、前后滚柱轴承、迷宫密封圈等组成。
主轴（空心轴）在两滚柱轴承内转动，带动外转鼓转动。前后迷宫密封圈用来保护轴承。前后滚柱轴承由液压系统提供的压力油润滑；
推杆在主轴（空心轴）的两个滑动轴承中作往复运动，同时又随主轴（空心轴）作同步回转运动，带动内转鼓转动。前后轴套由液压系统提供的压力油润滑。
•液压部件：主要由油泵盖板、油泵电机、电机座、联轴器、油泵、溢流阀、调速阀、高压油管、滤油器、油冷却器、压力表、温度计及等组成。
油泵电机带动油泵旋转，产生压力油通过管路进入油缸，回油返回油箱（即机座）后，经油冷却器得到冷却。当工作油压超过调定值（3Mpa）后，溢流阀自动打开卸荷。
•油缸部件：主要由压力油缸、推料活塞、导阀、滑阀、导向杆、油缸盖、输油密封、进出油壳体等组成。
压力油由进出油壳体经输油密封进入油缸，在自有的换向装置的作用下活塞产生轴向往复运动，与活塞连接在一起的推杆及内转鼓，也作同样运动，强大的轴向推力将滤饼连续不断地推出。
•机壳部件：主要由壁板、机壳、前盖、门、进料管、洗涤管、集料槽、刮刀等组成。壁板与机壳用螺钉联接并一起由壁板的法兰联接在机座上。机壳上有液体和固体出口及管接头用来联接清洗管道，清洗转鼓外部和机壳内部。集料槽、刮刀等都装在机壳内。由螺钉联接在机壳前部的前盖上装有门、进料管、洗涤管等。
•主电动机：主电动机安装在机座之电机调节板上，主电机通过V型皮带拖动回转体旋转，皮带的松紧是靠拖板的螺栓进行调整的。
•螺旋进料器部件:主要由进料螺旋、进料斗、联轴节、直联式减速器、进料电机组成。进料电机驱动进料螺旋匀速旋转，将需分离的固态颗粒物料匀速不断的推送到离心机内部布料位置匀速布料。主电气控制柜：主电气控制柜是与该机配套的专用电气设备，该离心机主电机和油泵电机均采用星三角降压直接启动方式。同时设有电源监视、启动电流和运转电流显示以及过载、短路等保护装置，使用可靠，维修方便。操作时，必须遵循先启动油泵电机，后启动主电机，先停主电机，后停油泵电机的操作程序。主电气控制柜安装在独立的控制室，离心机现场配置有防爆操作按扭箱。
•现场防爆操作按钮箱：便于现场操控离心机。
HRL630-N 卧式双级活塞推料离心机附螺旋进料器结构简图
■ 离心机主要性能特点
•该离心机技术性能先进、可靠、安全、高效。离心机与物料接触部位均采用优质耐蚀钢制作，能在所处酸、碱性悬浮液分离环境中安全可靠地运行，故障率少，维护方便，运行成本低，使用寿命长；
•该离心机为高转速、高分离因数，产量高，分离效果好，分离出的滤饼(氯化钠)含湿量一般为3-5%，随被分离物料特性而定；
•该离心机采用德国品牌FAG轴承，精度高、振动小、噪声低、承载能力强；
•该离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行，对环境无污染；
•该离心机推料次数可在30-80次/min范围内无级调节,且调节简便易操作，可根据工况条件及分离要求选择最合适的推料次数；
•该离心机配置洗涤管，可在连续分离过程中对滤饼层连续喷洒洗涤液洗涤，降解残留酸及其他杂质，以获得最理想的分离效果；
•该离心机主要部件（内外转鼓及主轴、推杆、油缸、活塞、轴承室等）精密加工，严格保证尺寸精度及形位精度。内外转鼓及推料盘经精密动平衡，保证离心机运行精度，确保离心机高速动转下的平稳性；
•该离心机关键部位抗腐、耐用。筛网使用寿命一年以上，内外转鼓、机壳、门盖使用寿命10年以上。
•该离心机主轴承采用液压工作压力油浸油润滑，润滑可靠。
•该离心机电机及电控元件，标准配置为国产品牌产品，质量优良，性能可靠。
■ 离心机概述与适用范围
HRL630-N 双级活塞推料离心机为连续操作过滤式离心机，它可以在全速运转下自动完成所有的操作工序，如进料、洗涤、分离和卸料等。
HRL630-N 双级活塞推料离心机适用于分离中、粗颗粒结晶状物料，并已经过前置分离装置处理后的固态物料的再次脱水分离。即适合分离固相含量为80-90%，固相平均粒度≥0.08mm，温度不超过100℃的固态颗粒物料的再次脱水分离。且适用需在机内进行洗涤的物料分离。该离心机具有自动连续操作、连续排渣、生产能力高、滤饼含湿量低、功率消耗低、对晶体破碎少、结构紧凑、耐腐蚀性好、运转平稳、振动小等优点。
■ 离心机工作原理
内转鼓3与外转鼓4全速旋转后，将要分离的固态颗粒物通过螺旋进料器1连续地引入装在外转鼓上的圆形布料盘2上，在离心力的作用下，固态颗粒物沿圆周均匀地甩到安装在内转鼓的筛网上。大部分液相物经筛网缝隙和内转鼓壁孔甩出转鼓，而固相颗粒物则被截留在内转鼓筛网上形成滤渣层，当内转鼓回程时通过推料盘6将内转鼓滤渣层沿轴向向前推移一段距离，当内转鼓进程时，空出的网面又形成新的滤渣层，同时内转鼓外端面将外转鼓滤渣层沿轴向向前推移一段距离，随着内转鼓的往复运动，内、外转鼓滤渣层依次向前推移，并进一步脱水。最终滤渣被连续不断地推出外转鼓，进入集料槽5。通过安装在外转鼓外端面上的刮刀把滤渣从切线方向经机壳出料口C卸出离心机外。若滤渣需在离心机内洗涤，将洗涤液通过洗涤管B或其它冲洗设备连续地喷洒在滤渣层上进行洗涤，分离出的母液连同洗涤液收集在机壳内由排液口D排出。如果有必要时，母液和洗涤液可分别排出。
双级活塞推料离心机结构原理图
■ 离心机应用条件及适应性调整
•双级活塞推料离心机的基本应用条件：
▲被分离物料为悬浮液等固液混合液，非浮浊液；
▲悬浮液浓度≥35%
▲固相物平均粒度≥0.08mm；
▲分离过程工况温度≤80℃
▲适当的粘度；
▲分离用途：固液分离，获得尽量低的固相含水率和液相含固率。
•不同的分离物料具有不同的分离特性。即使是同一种分离物料，不同的工艺方法和工况条件，亦具有不同的分离特性。而分离物料分离特性的好坏将直接影响离心机分离效果的好坏和处理能力的大小，可以通过以下方式调整分离物料的分离特性：
▲通过预增浓措施调整悬浮液浓度；
▲调整前期工艺，增大固相物粒度；
▲调整工况温度，以改善悬浮液粘度。
•针对一些难分离的物料，除了对分离物料本身采取相应的调整措施外，还可对离心机作相应的调整和改进；
▲调整转鼓转速
▲调整推料次数
▲调整筛网间隙及开孔率
•对离心机技术参数的调整，除推料次数在分离现场可作调整外，其余均必须是在离心机产品制作前确定。另外，针对分离物料不同的腐蚀性，须具有不同抗腐能力的材质相匹配。因此，顾客垂询时，请详细赐告分离物料的特性参数、工况条件及分离要求等。
■ 离心机质量保证
产品质量保证：产品设计制造检验按JB/T447《活塞推料离心机》等技术标准及GB/T19001 idt ISO9001等质量管理体系标准进行，确保产品质量和性能符合设计图样、技术标准和用户要求。
■ 活塞推料离心机典型分离物料
氯乙酸 已乙酸 动物骨头 粗粒煤浆及悬浮浓缩物脱水 磷酸氢钙脱水物 氯化铵 果糖化物 硫酸钠 赖氨酸 分散橡胶 磷酸钠 硫酸铜 赖氨酸 分散橡胶 磷酸钠 聚丙烯酸脂 硫酸钾 芒硝 氟磷钾肥 季戊四醇酸盐 氨的碳酸盐 尿素 氟磷钾肥 未加工的磷酸盐 氯化钾 谷氨酸 氟磷钾肥 过滤残余物后脱水 光卤石 谷氨酸 谷氨酸 氯酸盐 表中列举的各种分离物料只是该类离心机的部分用途，随着国民经济各行各业的不断发展，其应用广度和深度还将不断扩展，各种新的用途将不断增多。对于特定的分离物料需通过试验或类比分析，才能选定相适的离心机类型、规格和技术参数。
■ 离心机主要技术参数及材质(表一)
参数名称/型号 HR300-N HR400-N HR500-N 转鼓直径mm 内240外300 内337外400 内438外500 过滤区长度mm 内150外150 内155外145 内180外180 转鼓转速r/min 1600-2000 1500-2000 1200-1900 视分离物料特性而定 视分离物料特性而定 430-672 503-896 402-1010 推料行程mm 40 40 50 推料次数次/min 50 30-80 30-70 油压工作压力 MPa 2-3 2-3 2-3 进料浓度%(体积比) ≥35 ≥35 ≥35 固相平均粒度mm ≥0.08 ≥0.08 ≥0.08 生产能力(干料)t/h 0.3-0.8(氯化钠) 1-2(氯化钠) 3-8(氯化钠) (随分离物料及其工艺条件改变而变化) 滤渣含湿量% 2-5(氯化钠) 2-5(氯化钠) 2-5(氯化钠) (随分离物料及其工艺条件改变而变化) 进料压力MPa 0.15-0.2 0.15-0.2 0.15-0.2 工作温度°C ≤80°C ≤80°C ≤80°C 主电机功率kw 7.5 11 37-45
视物料特性而定油泵电机功率kw 4 5.5 18.5-22
视物料特性而定离心机质量kg 1500 2480 3500 外形尺寸mm
(长×宽×高)1900×1040×940 2460×1286×1030 3365×1330×1628 材质 内外转鼓、推料盘、布料盘、前密封、机壳、门盖组合、筛网、气液分离器等与物料接触部位材质可选用304、316L不锈钢，或2205、2507双相不锈钢，或TA2钛材；主轴：45号钢；推杆：40Cr；机座：Q235-A。 ■ 离心机主要技术参数及材质(表二)
参数名称/型号 HRL630-N HR800-N HR1000-N 转鼓直径mm 内560外630 内720外800 内920外1000 过滤区长度mm 内240外240 内720外800 内180外180 转鼓转速r/min 1000-1800 800-1600 650-1250 视分离物料特性而定 视分离物料特性而定 350-1142 286-1145 236-875 推料行程mm 40 40 50 推料次数次/min 30-80 30-80 20-70 油压工作压力 MPa 3-8 3-8 3-8 进料浓度%(体积比) ≥35 ≥35 ≥35 固相平均粒度mm ≥0.08 ≥0.08 ≥0.08 生产能力(干料)t/h 5-12(氯化钠) 12-25(氯化钠) 18-35(氯化钠) (随分离物料及其工艺条件改变而变化) 滤渣含湿量% 2-5(氯化钠) 3-5(氯化钠) 3-5(氯化钠) (随分离物料及其工艺条件改变而变化) 进料压力MPa 0.15-0.2 0.15-0.2 0.15-0.2 工作温度°C ≤80°C ≤80°C ≤80°C 主电机功率kw 37-55
视物料特性而定55-75
视物料特性而定75-90
视物料特性而定油泵电机功率kw 22-30
视物料特性而定22-37
视物料特性而定37-45
视物料特性而定离心机质量kg 4100 6500 12000 外形尺寸mm
(长×宽×高)3190×1460×1280 3990×2000×1530 4200×1900×1900 材质 内外转鼓、推料盘、布料盘、前密封、机壳、门盖组合、筛网、气液分离器等与物料接触部位材质可选用304、316L不锈钢，或2205、2507双相不锈钢，或TA2钛材；主轴：45号钢；推杆：40Cr；机座：Q235-A。
产品留言
及时与我们的团队取得联系，我们乐意提供帮助
*注：请务必准确填写信息并保持通讯畅通，我们将尽快与您取得联系。