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- 产品描述
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- 商品名称: LLW350-N 卧室螺旋卸料过滤离心机
- 商品编号: LLW350-N卧式螺旋卸料过滤离心机（外表喷砂型.行星差速器)
卧式螺旋卸料过滤离心机由转鼓组合、螺旋推料器、传动部件及机座、轴承室、机壳、进料管、轴承润滑装置、电器控制系统等组成。
♦ 离心机结构简述
卧式螺旋卸料过滤离心机由转鼓组合、螺旋推料器、传动部件及机座、轴承室、机壳、进料管、轴承润滑装置、电器控制系统等组成。
•转鼓组合：由转鼓底、转鼓身、滤网、压环等组成。
转鼓是一锥形筒体，与差速器外壳联接法兰(空心轴)联接，悬臂安装在轴承室前端，并固定在机座上。螺旋推料器通过两个滑动轴承与转鼓同心安装；差速器的输出轴通过花键轴与螺旋推料器的花键套联接，差速器外壳与转鼓相联同步转动，通过调整输入轴的转速，可得到不同的差转速。
螺旋推料器组合：由筒体柱段、物料加速器、隔板、螺旋叶片焊接组合，以及空心轴、内花键套和花键轴等组成。螺旋叶片均匀的焊在筒体上，叶片表面喷焊硬质合金，增加螺旋的耐磨性和使用寿命；空心轴和筒体锥段上均设有进料孔，物料通过进料管进入转鼓内。
•传动部份：由电机、电机皮带轮、差速器从动皮带轮、差速器等组成。
电机为普通电机，可根据用户需要选用隔爆型电机。电机采用变频器调速。可根据悬浮液的流量和悬浮液固相物含量的变化调节转鼓转速及差转速，以获得最理想的分离效果。
差速器为渐开线行星齿轮差速器，它由两级行星齿轮传动组成，太阳轮、行星轮均进行硬化处理，具有较高的承载能力。
•机座部份：是整个离心机的支承部件，由碳钢件组焊而成。机座下部装有水平面分布的碟式橡胶减振器，起减振作用。
•轴承室部分：由轴承室、前后轴承、轴承压盖等组成，支承差速器前后端转轴部位，用螺栓固定在机座上。
•机壳部份：主要起滤液、滤渣收集与导出作用，同时起安全保护作用。并配置集料槽装置。
•轴承润滑装置：一般配置自动注脂装置，向前后轴承供给润滑油脂。
•电器控制部份：电控柜采用前、后开门形式，内置变频器、PLC编程器及其他电器元件。前门装有按钮、指示灯和电压、电流显示表等。电控系统具有过载保护功能，即利用变频器的过载、过热保护功能自动报警，或自动跳闸，及时断开电机电源及进料阀电源开关，自动停机和停止进料。
卧式螺旋卸料过滤离心机结构简图♦ 离心机主要性能特点
•该类离心机技术性能先进、可靠、安全、高效。离心机(包括机械本体、电控系统)能在所处酸、碱悬浮液分离环境中安全可靠地运行，使用寿命长，维护方便。主机及转鼓使用寿命不小于8年。
•该类离心机为高转速、高分离因数，连续操作，单机处理能力大，分离效果好，分离出的滤饼颗粒含水率低。
•该类离心机运转平稳、振动小、噪声低。该类离心机轴承均采用SKF轴承，精度高、承载能力强。
•该类离心机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便，其整个操作过程都在封闭状态下进行，对环境无污染。
•该类离心机电机采用旁置式结构。离心机转鼓与螺旋推料器采用变频器调速，可根据悬浮液的流量和悬浮液颗粒含量的变化调节转鼓转速及螺旋输送器转速，以获得最理想的分离效果。同时，螺旋差速、滤饼厚度可根据物料特性作适当调整，对物料的适应性更好。
•该类离心机是连续进料，连续出料，并可按用户要求配备洗涤功能，可适用于有洗涤要求的物料作脱水、洗涤、再脱水，一步完成。
•电器控制系统先进、可靠。电器控制系统均采用国内知名品牌元器件。电控柜包含电机的启停，电机电流、电压等参数显示，离心机过载报警及电器保护等功能。电器控制柜包括：变频器、继电器、交流接触器、控制柜本体、面板操作开关等。电器控制操作方便，功能齐全，性能可靠。可根据用户需要，电控柜与现场远距离隔离保护，操作现场配备按扭盒，便于现场操作。
•类离心机主要部件(转鼓及螺旋推料器等)精密加工，转鼓及螺旋推料器精密动平衡，确保离心机运行精度，保障了高速动转下的平稳性。
•该类离心机差速系统性能可靠。该类离心机差速器采用行星齿轮差速器，差速系统精度高、性能好、承载能力大、运行可靠。
♦ 离心机概述与适用范围
•卧式螺旋卸料过滤离心机是一种自动连续操作过滤式离心机。利用转鼓高速旋转的离心力作为推动力进行固液分离，同时利用自带的输料螺旋自动排渣。可以自动连续完成进料、分离、洗涤、排渣工序。
•卧式螺旋卸料过滤离心机适用于分离中、粗颗粒结晶状物料的悬浮液，即适合分离固相含量为30-70%，固相平均粒度≥0.05mm，温度不超过80℃的悬浮液，且要求供料浓度稳定、进料均匀。本机具有自动连续操作、连续排渣、生产能力高、滤饼含湿量低、功率消耗低、结构紧凑、耐腐蚀性好、运转平稳、振动小等特点。可广泛适用于化工、轻工、制药、食品等行业作悬浮液固液分离和脱水。
♦ 离心机功能原理
工作原理(参见结构原理图)：电机驱动主、辅皮带轮转动，带动转鼓及推料螺旋同向高速旋转，同时，由于差速器的作用，使推料螺旋形成一个超前转鼓的稳定差转速，从而产生螺旋推料作用。悬浮液由进料管引入离心机，经螺旋布料斗加速再进入转鼓的小端内，在强大的离心力场作用下，大部分液相物通过滤网缝隙及转鼓身滤孔被甩出转鼓，而大于滤网缝隙的固相物料则被滤网截留下来形成滤渣，在推料螺旋连续不断的推动下推向转鼓大端，并在不断增加的离心力作用下进一步脱水。(须进行洗涤的物料在转鼓中部，经洗涤管连续喷水洗涤)，被甩干的滤渣最终在转鼓大端被连续推出由机壳收集后经排渣口排出机外。必要时可增加集料槽及刮刀装置，被甩干的滤渣最终在转鼓大端被连续推出进入集料槽后，经刮刀从切线方向卸出，从排渣口排出机外。被甩出转鼓外的液相物，则由机壳收集后经排液口排出机外。从而实现自动连续分离、洗涤、脱水、卸料过程。
卧式螺旋卸料过滤离心机结构原理图♦ 离心机配置的选择
•选定合适的材质：与物料接触部位材质有304、316L不锈钢，或2205、2507双相不锈钢，或Ta2钛材，或衬塑等供选择。
•选定合适的电机型式及隔爆等级：可选配普通电机，或隔爆电机，或变频调速电机，或高原电机。可选配相适的电机隔爆等级、海拔高度等级。
•选定合适的电机能效等级。有一级、二级、三级能效等级的电机供选择。
•选定合适的电机及电控元件品牌。有国内普通品牌、一线品牌、国外进口品牌产品供选择。
♦ 离心机的适应性调整
•针对一些难分离的物料，可对离心机作相应的调整和改进增加转鼓长度
►调整转鼓转速
►调节转鼓与卸料螺旋的差转速
►调整转鼓半锥角
►调整卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角
►根据操作条件，可采用穿孔金属板网、多层烧结金属网或契形不锈钢拉丝整体焊接长缝网。
•对离心机技术参数的调整和相关部位的调整，除转鼓转速及差转速在分离现场可作小范围调整外，其余均必须是在离心机产品制作前确定。另外，针对分离物料料不同的腐蚀性，须有不同抗腐能力的材质相匹配。因此，顾客垂询时，请详细赐告分离物料的特性参数、工况条件及分离要求等。
♦ 离心机质量保证
质量保证手段：产品设计制造检验按JB/T8652《螺旋卸料过滤离心机》等技术标准及GB/T19001 idt ISO9001等质量管理体系标准进行，确保产品质量和性能符合设计图样、技术标准和用户要求。
♦ 离心机主要技术参数、材质及主要配置
参数名称/型号 LWL350-N LWL450-N LWL530-N LWL650-N 处理悬浮液流量 2-6m3/h 5-10m3/h 8-12m3/h 10-20m3/h 随工况而变化 悬浮液中固相物含量 ≥10(体积比) ≥10(体积比) ≥10(体积比) ≥10(体积比) 悬浮液进料压力0.15-0.2MPa0.15-0.2MPa0.15-0.2MPa0.15-0.2MPa悬浮液粘度≤1.5CP≤1.5CP≤1.5CP≤1.5CP工作温度≤80℃≤80℃≤80℃≤80℃转鼓形式圆锥形圆锥形圆锥形圆锥形转鼓大端直径350mm450mm530mm650mm转鼓锥角2×10°2×10°2×10°2×10°转鼓最高转速2200r/min2000r/min1800r/min1700r/min最大分离因数948 1008 961 1052 转鼓与螺旋的差转速 10-30r/min10-30r/min10-30r/min10-30r/min通过更换带轮调整 主电机功率11kw22kw30kw37-45kw离心机质量990kg2450kg2715kg3515kg主电机控制采用变频器调速
转速无级可调采用变频器调速
转速无级可调采用变频器调速
转速无级可调采用变频器调速
转速无级可调外形尺寸mm
(长×宽×高)1565×1265×1328 1800×2050×1450 2060x2135×1510 2360x2435×1750 差速器型式行星齿轮差速器行星齿轮差速器行星齿轮差速器行星齿轮差速器螺旋输送器6头/左旋/超前6头/左旋/超前6头/左旋/超前6头/左旋/超前材质转鼓、螺旋输送器、进料管、外壳等与物料接触部位材质可选用304、316L不锈钢，或2205、2507双相不锈钢，或Ta2钛材；轴承座：ZG45；差速器：40CrMo；机座：Q235-A 电控系统配置深圳英威腾变频器，正泰电器元件，昆仑通态触摸屏或威纶通触摸屏，东芝PLC. 附件 带整体底座及减振垫、螺母、垫片。
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