平板式刮刀卸料石膏专用全自动离心机

平板式刮刀卸料石膏脱水专用离心机主要由机座、转鼓、盖板、主轴部件、刮刀部件、料层控制器、电机部件、固液转换箱、液压系统、电控系统等组成。

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平板式离心机

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产品描述

商品名称: 平板式刮刀卸料石膏专用全自动离心机
商品编号: 1311404783381925894

♦离心机结构简述

• 机座及减振系统：平板式机座结构，机器重心低；平板可作为操作平台，机壳与机座采用刚性联接(焊接)，全承载机壳，锥形机壳设计，保证了出液速度；机壳上配置转鼓在线清洗管，方便清洗设备；采用四点支承减振系统，配置液态阻尼减振器，减振性能佳。机座下方配置固液转换箱，固液隔离，保证干料不受影响，箱体上配置冲洗管，防止物料堆积至出液不畅。

•转鼓：离心机转鼓筒体焊接而成、热处理后经严格的动平衡检测、平衡精度高，转鼓焊缝100％无损检测，焊缝圆滑过渡，转鼓无加强箍，减少卫生死角，便于清洗；滤布采用2段可调式双相钢撑圈固定，安装方便可靠。

•盖板部件：通过螺栓与机壳法兰刚性联接，盖板上配置快开式人孔(DN500)，并配置开盖保护装置，检修、清洗方便；盖板配置防爆照明灯、观察镜和检修孔便于对离心机内腔工作情况的观察；机盖上另配置上、下两个进料管，一个冲洗管、一个洗涤管；进料管的高度及角度可任意调节；洗涤管与清洗管的角度可调。与机座配合处采用法兰与密封条组合结构，法兰上加工燕尾槽，人性化设计：配置防爆照明灯、观察镜，作业时更方便观察。

•主轴部件：独立式轴承座结构，拆装、维修方便；轴座、轴承盖均采用铸钢件金加工而成，强度好；轴承支承长度大，承载性能好；主轴密封采用双层O形圈结构，密封效果好；主轴与转鼓结合处采用静态O形圈、骨架油封、迷宫等多重组合密封，避免了雾状液体及气体对主轴的直接腐蚀，大大提高了主轴的抗腐蚀能力。

•刮刀装置：采用液压宽刮刀，工作平稳可靠，卸料效率高。配置刮刀原位保护装置，确保刮刀非工作原位时无法启动离心机，避免事故。刮刀回转角度可调节，即刮刀与转鼓内壁的间隙可调节。刮刀回转油缸配置防护罩，确保操作安全；优化的刮刀切削角度，使刮料阻力更小，刮料更通畅。

•料层控制器：控制加料量，以保证离心机不在超负荷的条件下工作，同时可以避免因物料逸出拦液板而造成的浪费，保证整个进料过程的全自动操作。

•控制系统：中心控制采用PLC可编程序控制器，并配置人机界面(触摸屏)；触摸屏现场放置，与电控箱联接，可以实现异地控制；参数设置：出厂默认参数值，参数修改范围限定，二级密码修改权限(操作工权限、工程师权限)；具有远程控制(DCS接口)；带故障报警功能。刮刀原位保护:刮刀不在原位时无法启动离心机；主电机采用变频调速启动，起动平稳；其他动作元件控制方式：刮刀采用液压控制、其余采用气动控制；料层控制器，料层触碰感应式控制料层厚度，料满自动停止加料；转速监控，离心机转速未达到工作转速不能进行加料和卸料操作等；振动保护，当离心机在运转中发生过振动时，系统自动降为安全转速或停止运行。离心机控制柜预留将运行及故障信号(无源干接点)送出至控制室DCS显示的接口；

•电机部件：配节能电机，三角带；配皮带防护罩，确保操作安全。

•液压系统：主要由液压油箱及电磁阀组成，控制刮刀旋转；可通过调节调速阀或节流阀来控制刮刀的运动速度。

•离心机安全保护

1、过振动保护：离心机安装有加速度传感器，柜内装有检测仪，显示机器的振动水平，出厂时设定一级报警并降至安全速，二级报警设备停止运行。

2、料位探测：离心机安装有机械式料位探测器，物料触及时关闭进料阀，以防跑料。

3、刮刀装置保护：配置机械式刮刀原位保护装置，确保在液压站不工作状态下刮刀保持在工作原位。

4、工序联锁：加料、清洗及高速分离时不得启动刮刀，刮刀动作时不得启动加料、洗涤阀。

5、急停按钮：当此按钮按下时，变频停止输出并制动停车，自动关闭加料、清洗阀门、刮刀自动复位。

6、刮刀原位保护:刮刀不在原位时无法启动离心机。

♦离心机概述与适用范围

平板式刮刀卸料石膏脱水专用离心机是一种平板式宽刮刀下部卸料全自动过滤式离心机。该离心机技术先进，性能可靠，操作维修方便，分离效果好，生产效率高。电机采用变频器调速，配置能耗制动、PLC可编程序控制，刮刀液压驱动，离心机操作过程中的进料、分离、洗涤、脱水、卸料、冲洗等过程均可按预定的程序运行。

该类离心机主要用于烟气脱硫石膏，钛白粉生产中废酸中和之钛石膏等工况中的石膏脱水分离。

♦离心机功能原理

该类离心机预设5段速度，即开始进料转速、进料转速、脱水转速、卸料转速、冲洗转速。工作时上下进料管同时进料，设定时间内切断上进料管，通过满溢法加料，直至料层触碰料控限位，达到料满，升至脱水转速，按设定时间脱水后，降至卸料转速，刮刀采用宽式刮刀，由液压驱动，自动刮刀卸料高效、省时；离心机冲洗可设置单次循环后冲洗或多次循环后冲洗。

♦离心机结构及脱水分离工作流程图

离心机

♦离心机用于脱硫石膏脱水

FGD湿法烟气脱硫技术，通常用于火力发电厂、垃圾焚烧厂、水泥厂、及其他生产过程中，产生二氧化硫烟气的脱硫处理工艺。以有效控制和减少二氧化硫烟气的直接排放，满足环境保护零排放标准的要求。

由于FGD湿法烟气脱硫过程，会产生大量的脱硫石膏浆料，需进行相应的脱水、漂洗处理，以从石膏浆料中提取石膏成品。而石膏成品可用于制作建筑用石膏板及特种石膏板(隔音板等)或作添加剂及填充材料等，可物尽其用获取相应的经济价值。

传统的脱硫石膏脱水处理，通常用带式过滤机、真空过滤带、卧式刮刀卸料虹吸离心机等脱水设备，但都有着各自的不足。
平板式石膏脱水专用离心机，是针对FGD工艺流程所产生的脱硫石膏脱水而设计的专用离心机，可以很好地将石膏从脱硫石膏浆料中分离出来，并进行清洗，其分离性能、分离效果优势明显。

♦离心机用于钛石膏脱水

硫酸法生产钛白粉工艺过程中，产生大量酸性废水(含2~5%硫酸)。采用加入石灰(或电石渣)以中和酸性废水，产生大量以二水石膏为主要成分的钛石膏浆料。目前，我国每年钛石膏的年排放量已经达到1000多万吨。

传统的钛石膏处理办法，绝大部分是采用渣场堆存方式，造成巨大的资源浪费和环境污染。从钛石膏浆料中提取白石膏和红石膏成品综合利用，有着巨大的经济效盖和环境保护等社会效益。

平板式刮刀卸料石膏脱水专用离心机，可以运用于钛石膏浆料中提取白石膏和红石膏成品的脱水分离与漂洗过程，其分离性能、分离效果显著。

♦离心机相对于真空，过滤带运行成本低
平板式刮刀卸料石膏脱水专用离心机与真空过滤带相比，离心机系统采购费用略高，但离心机故障率低，大大减少了运行故障损失，运行费用低(维护保养，能源消耗等)，使用年限长。运行4-5年后平板式石膏脱水专用离心机与真空过滤带相比，离心机系统采购费用略高，但离心机故障率低，大大减少了运行故障损失，运行费用低(维护保养，能源消耗等)，使用年限长。运行4-5年后，离心机系统的总费用远远低于真空过滤带。离心机系统的总费用远远低于真空过滤带。

♦离心机相对于带式。过滤机成本优势明显

1、平板式刮刀卸料石膏脱水专用离心机能耗小，能源费用低。只在进料与加速的短时间内，需要发挥电机的全部功率，其他时间都在低功率下运行。

2、平板式刮刀卸料石膏脱水专用离心机冲洗液用量少，降低了用水成本。

3、平板式刮刀卸料石膏脱水专用离心机占地面积小(大约比真空过滤带减少2/3)，建筑成本显著降低。

4、平板式刮刀卸料石膏脱水专用离心机封闭脱水机系统，操作起来更清洁，降低相关设备的费用。

5、平板式刮刀卸料石膏脱水专用离心机降低了维护及保养费用(例如不需要维护真空泵等)。

♦离心机进料/出料技术参数

参数名称/型号	KSZ125/2	KSZ125/3.2	KSZ160/5	KSZ160/6.3
离心机进料(石膏浆料)30-60
入料固相浓度(%-W/W)	30-60	30-60	30-60
固相平均粒度(mm)	0.03-0.1	0.03-0.1	0.03-0.1	0.03-0.1
离心机出料(脱水后的石膏)
石膏产量(t/h)	≥3.5	≥4.5	≥7	≥8
石膏残余水分含量(%)	6-10	6-10	6-10	6-10
氯化物含量(CI-ppm)	<100	<100	<100	<100

♦离心机主要技术参数及基本配置

参数名称/型号	KSZ125/2	KSZ125/3.2	KSZ160/5	KSZ160/6.3
转鼓直径(mm)	1250	1250	1600	1600
转鼓高度(mm)	800	986	986	1250
过滤面积(m²)	3.14	3.87	4.96	6.28
有效容积(L)100%	500	620	1010	1280
转鼓最高转速(r/min)	1000	1000	850	850
转鼓最高转速(r/min)	变频调速
最大分离因素	700	700	647	647
电机功率(Kw）	55	75	132	160
机器外型尺寸(mm) 长×宽×高	2500×1850×1650	2500×1850×1800	3150×2540×2400	3150×2540×2650
离心机质量(kg)	6500	6700	13000	13500
主要配置(标配)	深圳英威腾变频器；东芝PLC；正泰电器元件；昆仑通态触摸屏或威纶通触摸屏。