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- 产品描述
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- 商品名称: LW650x2400-N卧式螺旋卸料沉降离心机（亚光型）
- 商品编号: LW650x2400-N
卧式螺旋卸料沉降离心机由转鼓组合、螺旋输送器组合、传动部件及机座、机壳、进料管、电器控制系统等组成。
♦ 离心机结构简述
卧式螺旋卸料沉降离心机由转鼓组合、螺旋输送器组合、传动部件及机座、机壳、进料管、电器控制系统等组成。
•转鼓组合：由转鼓、转鼓左端盖、转鼓右端盖、溢流板、筋条等组成。转鼓是一柱锥形筒体，两端由转鼓左右轴联接，同心安装在转鼓左右轴承座上，并固定在机座上，螺旋输送器通过两个滑动轴承与转鼓同心安装；差速器的输出轴通过花键轴与螺旋推料器的花键套联接，外壳通过联接法兰与转鼓联接，通过调整差速器输入轴的转速，可得到不同的差速。
•螺旋输送器组合：由筒体柱段、物料加速器、隔板、螺旋叶片焊接组合，以及空心轴、内花键套和花键轴等组成。螺旋叶片均匀的焊在筒体上，叶片表面喷焊或镶嵌硬质合金，增加螺旋的耐磨性和使用寿命；螺旋筒体锥段上设有进料孔，物料通过进料孔进入转鼓内。
•传动部件：主、辅电机均采用变频器调速。可根据悬浮液的流量和悬浮液固相物含量的变化调节转鼓转速及差转速，以获得最理想的分离效果。差速器为渐开线行星齿轮差速器，它由两级行星齿轮传动组成。
•机座部份：是整个离心机的支承部件，由碳钢件组焊而成。机座两端装有左、右轴承座。机座下部装有水平面分布的碟式橡胶减振器，起减振作用。
•机壳部分：主要起澄清液、沉渣收集与导出作用，同时起安全保护作用。
•电器控制部份：电控柜采用前、后开门形式，内置变频器、PLC编程器及其他电器元件。前门装有按钮、指示灯和电压、电流显示表及文本显示触摸屏等。电控系统具有过载保护功能，即利用变频器的过载、过热保护功能自动报警，或自动跳闸，及时断开电机电源及进料阀电源开关，自动停机和停止进料。
卧式螺旋卸料沉降离心机结构简图♦ 离心机主要性能特点
•该类离心机技术性能先进、可靠、安全、高效。离心机(包括机械本体、电控系统)能在所处酸、碱悬浮液分离环境中安全可靠地运行，使用寿命长，维护方便。主机及转鼓使用寿命不小于8年。
•该类离心机为高转速、高分离因数，连续操作，单机处理能力大，分离效果好，分离出的液体澄清度高，沉渣含水率较低；
•该类离心机振动小、噪声低、承载能力强。该类 离心机轴承均采用SKF轴承，精度高、承载能力强；
•该类离心机的整个操作过程都在封闭状态下进行，对环境无污染；
•该类离心机转鼓与螺旋输送器采用双电机独立驱动，并分别采用变频器调速，可根据悬浮液的流量和悬浮液固相物含量的变化调节转鼓转速及差转速，以获得最理想的分离效果。
•电器控制系统先进、可靠。电器控制系统均采用国内知名品牌元器件。电控柜包含主、辅电机的启停，主、辅电机保护等功能。电器控制柜包括：主辅变频器、继电器、交流接触器、控制柜本体、面板操作开关等。电器控制操作方便，功能齐全，性能可靠。可根据用户需要配置现场操作按扭盒，实现主电控柜与现场远距离隔离保护。
•该类离心机主要部件(转鼓及螺旋推料器等)精密加工，整机经双转子(转鼓及螺旋推料器)精密动平衡，并进行整机动平衡。通过多重动平衡，保证离心机运行精度，保障了高速动转下的平稳性。
•该类离心机差速系统性能可靠。该类离心机差速器采用行星齿轮差速器，差速系统精度高、性能好、承载能力大、运行可靠，使用寿命长。
•该类离心机关键部位抗腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋体进料分布部位及转鼓出渣口等关键部位一般均堆焊硬质合金耐磨层。耐磨层及耐磨套抗腐、抗磨、使用寿命长。耐磨层使用寿命一般在3年以上。
♦ 离心机概述与适用范围
卧式螺旋卸料沉降离心机是一种自动连续沉降分离的离心机。主要用于有密度差物料的脱水、浓缩、澄清及固体颗粒分级等工艺过程。该类离心机具有对物料分离的适应性强、处理量大、连续运行、操作简单、运行费用低、占地面积小等显著特点。该离心机适合用于体积浓度≤20%，固相物密度大于液相物密度，固相物粒度偏小，具有流动性的悬浮液的分离。广泛应用于石油、化工、食品、造纸、酿造、环保等具有密度差物料分离的许多领域。
♦ 离心机功能原理
工作原理(参见结构原理图)：悬浮液连续进入螺旋输送器内腔，经加速锥加速后，从布料口流出，流入转鼓工作腔，在离心力的作用下，组成悬浮液的重相物(固相颗粒 物)快速沉积到转鼓内壁上，形成沉渣层，而轻相物(液相物)则贴附 到重相沉渣层内表面，形成澄清液，轻、重相物之间形成了一层分界面。随着重相物沉渣层的增厚，使得螺旋输送器叶片顶端进入沉渣层。由于转鼓与螺旋输送器同向高速旋转的同时，具有一定的差转速，使重相沉渣物在螺旋叶片的作用下不断向转鼓小端出渣口移动排出转鼓，经排渣口排出机外。而轻相液经螺旋通道，流向转鼓大端溢流口流出转鼓，经排液口排出机外，从而实现固液连续分离。
卧式螺旋卸料沉降离心机结构原理图
卧式螺旋卸料沉降离心机结构剖面图♦ 离心机典型结构
• 逆流型：混合液进入转鼓后，澄清液和沉渣在分离时逆向移动，分别流向各自的出口。逆流型是标准机型，适用于大多数分离场合。
•并流型：混合液进入转鼓后，澄清液和沉渣在分离时沿同一方向移动，分离后澄清液再经回流管排出，避免进料时料液对沉渣的冲刷。并流型结构更适用于低浓度、难分离物料的分离。♦ 离心机应用条件及适应性调整
•卧式螺旋卸料沉降离心机的基本应用条件：
►被分离物料为悬浮液等固液混合液，非乳浊液；
►组成悬浮液或混合液的各相物之间必须有一定的密度差；
►悬浮液浓度1-30%；
►固相物粒度0.005-10mm；
►分离过程工况温度≤80℃
►适当的粘度；
►分离用途：固液分离、三相分离、粒度分级、液相澄清分离。
•不同的分离物料具有不同的分离特性。即使是同一种分离物料，不同的工艺方法和工况条件，亦具有不同的分离特性。而分离物料分离特性的好坏将直接影响离心机分离效果的好坏和处理能力的大小，沉降速度是衡量分离物料特性的一个相当重要的指标，对沉降分离起着决定性的作用。而沉降速度主要取决于固相颗粒尺寸、颗粒形状、固体与液体之间的密度差以及他们的粘度等。沉降速度可通过以下措施来调节和改善：
►调整工况温度，以改善粘度和加大液、固相之间的密度差；
►添加絮凝剂，以增大固相颗粒尺寸和改变固相颗粒形状。
•针对一些难分离的物料，除了对分离物料本身采取相应的调整措施外，还可对离心机作相应的调整和改进：
►增大长径比
►调整转鼓转速
►调整转鼓与卸料螺旋的差转速
►调整液相出口溢流半径
►调整卸料螺旋之螺旋头数和螺旋升角
►增加BD板结构
•对离心机技术参数的调整和相关部位的改进，除转鼓转速、差转速及液相出口的溢流半径在分离现场可作小范围调整外，其余均必须是在离心机产品制作前调整设计参数与尺寸，另外，针对分离物料不同腐蚀性，须有不同抗腐能力的材质相匹配。因此，顾客垂询时，请详细赐告分离物料的特性参数、工况条件及分离要求等。♦ 离心机典型分离物料
固液分离 污泥脱水 粒度分级 液相澄清 聚氯乙烯树脂 电厂污泥 钛白粉 大豆蛋白 亚硫酸铵 印染污泥 高岭土 花生蛋白 碳酸钡 造纸污泥 淀粉 果汁 硫酸锶 天然气脱硫污泥 钻#泥浆 饮料 立德粉 电石污泥 煤粉浮选 植物油 云母片 纤维板污泥 水晶石浮选 柠檬酸 虫胶片 钻井泥浆 硅藻土 废油净化 淀粉 氨二泥 石膏 洗涤水净化 酒糟废液 洗车污泥 铝土矿 氨二泥 动物脂肪 活性污泥 瓷土 明矾污泥 血粉 石膏浆 石墨乳 表中列举的各种分离物料只是该类离心机的部分用途，随着国民经济各行各业的不断发展，其应用广度和深度还将不断扩展，各种新的用途将不断增多。对于特定的分离物料需通过试验或类比分析，才能选定相适的卧式螺旋卸料沉降离心机类型、规格和技术参数。
♦ 离心机在各类污水、污泥处理中的分离效果
名称 进料含水率 去除率 泥含水率 名称 进料含水率 去除率 泥含水率 白泥 95% 90% 62% 食草苔粪 94% 90% 50% 淀粉 92% 95% 62% 味精 95% 90% 80-85% 香皂厂陶土 95% 88% 60% 钢铁厂污泥 70-89% 85% 35% 电渡厂污泥 97% 90% 80% 染料厂污泥 95% 80% 80% 酒糟 93% 90% 70% 钛白粉 90% 95% 52% 啤酒 95% 85% 80% 黄磷 97% 80% 70% 炼钢厂废水 96% 85% 75% 制革 95% 90% 70% 洗毛废水 93% 85% 75% 造纸黑液 97% 70% 80% 印染废水 96% 70% 80% 市政污水 96% 92% 84% 矿山浮选 96% 85% 70% 造纸白浆 95% 95% 56-60% ♦ 离心机主要技术参数、材质及主要配置(表一)
参数名称/型号 LW245×735-N LW380×1140-N LW450×1350-N LW245×98-N LW380×1520-N LW450×1800-N 处理悬浮液流量m3/h 0.5-3 2-8 3-15 随工艺条件改变而变化 悬浮液中固相物含量% ≤20(体积比) ≤20(体积比) ≤20(体积比) 悬浮液中液/固相物密度差 ≥0.05 ≥0.05 ≥0.05 液体进口压力MPa 0.2 0.2 0.2 悬浮液粘度CP ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 工作温度≤80℃ ≤80℃ ≤80℃ 转鼓形式 柱锥形 柱锥形 柱锥形 转鼓直径×转鼓长度mm245×735 380×1140450×1350245×980 380×1520450×1800转鼓的最高转速r/min5000 3500 3200 转鼓与螺旋的差转速8-25无级可调5-40无级可调15-30无级可调最大分离因数3430 2607 2580 转鼓长径比3 3 3 4 4 4 主电机功率kw7.5-11 22-30 30-37 辅电机功率kw3 7.5-11 11-15 差速器型式渐开线行星齿轮差速器螺旋输送器型式单头/左旋/滞后(标配)主电机控制采用变频器调速，转速无级可调辅电机控制采用变频器调速，转速无级可调离心机质量kg900 2400 3200 1000 2800 3800 外形尺寸(长×宽x高)mm1653×1200×7152400×1570×8592580×1910×9801898×1200×7152745×1570×8593234×1910×980电器控制配置(标配)深圳英威腾变频器，正泰电器元件，昆仑通态触摸屏或威纶通触摸屏。附件带整体底座及减振垫、螺母、垫片。材质转鼓、螺旋输送器、进料管、外壳、等与物料接触部位材质可选用304、321、316不锈钢，或2205、2507双相不锈钢，或Ta2钛材；左右轴承座：ZC45；差速器：40CrMo；机座：0235-A ♦ 离心机主要技术参数、材质及主要配置(表二)
参数名称/型号 LW520×1560-N LW650×1950-N LW720×2160-N LW520×2080-N LW650×2400-N LW720×2880-N 处理悬浮液流量m3/h 10-30 15-40 20-50 随工艺条件改变而变化 悬浮液中固相物含量% ≤20(体积比) ≤20(体积比) ≤20(体积比) 悬浮液中液/固相物密度差 ≥0.05 ≥0.05 ≥0.05 液体进口压力MPa 0.2 0.2 0.2 悬浮液粘度CP ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 工作温度≤80℃ ≤80℃ ≤80℃ 转鼓形式 柱锥形 柱锥形 柱锥形 转鼓直径×转鼓长度mm520×1560 650×1950720×2160520×2080 650×2400720×2880转鼓的最高转速r/min3000 2500 2000 转鼓与螺旋的差转速10-35无级可调10-35无级可调15-30无级可调最大分离因数2620 2275 1613 转鼓长径比3 3 3 4 3.7 4 主电机功率kw37-45 55-90 90-110 辅电机功率kw15-18.5 18.5-22 22-30 差速器型式渐开线行星齿轮差速器螺旋输送器型式单头/左旋/滞后(标配)主电机控制采用变频器调速，转速无级可调辅电机控制采用变频器调速，转速无级可调离心机质量kg5700 8600 10000 6500 9500 10000 外形尺寸(长×宽x高)mm4062×1248×14294450×2280×1500 4800×2720×17804537×1248×14294900×2280×15005560×2720×1780电器控制配置(标配)深圳英威腾变频器，正泰电器元件，昆仑通态触摸屏或威纶通触摸屏。附件带整体底座及减振垫、螺母、垫片。材质转鼓、螺旋输送器、进料管、外壳、等与物料接触部位材质可选用304、321、316不锈钢，或2205、2507双相不锈钢，或Ta2钛材；左右轴承座：ZC45；差速器：40CrMo；机座：0235-A
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