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- 产品描述
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- 商品名称: HR300-N 双级活塞推料离心机
- 商品编号: HR300-N
HR300-N 双级活塞推料离心机主要由液压装置(供油站)、推料机构(复合油缸)、油冷却器、机座(油箱)、轴承室组合、机壳、内外转鼓、筛网、集料槽、门盖、进料管、洗涤管、主辅电机、电器控制柜等组成。
■ 离心机结构简述
双级活塞推料离心机主要由液压装置(供油站)、推料机构(复合油缸)、油冷却器、机座(油箱)、轴承室组合、机壳、内外转鼓、筛网、集料槽、门盖、进料管、洗涤管、主辅电机、电器控制柜等组成。
•液压装置：液压装置由泵座、油泵、溢流阀、溢流阀座、油泵电机、压力软管、压力表、温度计等组成。
•推料机构：推料机构由压力油缸组合、活塞组合、滑阀、导阀、皮带轮等组成。在压力油的作用下，推动活塞往复 运 动 ， 带 动 内 转 鼓 一 同 作 往 复 运 动 ， 从 而 实 现往复推料功能。
•油冷却器：油冷却器有弯管式位于机座贮油箱内的，或集中式冷却位于机座上方的两种形式，保证压力油的温度在一定范围内。
•机座组合(油箱)：机座用来支承回转体、推料机构、液压装置及传动系统。其底部兼作贮油箱。备有注油孔、进油管、放油孔及油标。
•轴承室组合：轴承室组合由轴承座、主轴、推杆、滑动轴承及滚柱轴承组成。主轴在两个重型轴承内转动，推杆在主轴内的两个滑动轴承中作往复运动，所有轴承的润滑是靠液压系统提供的压力油来完成的。
•机壳组合：机壳为不锈钢焊件，机壳上有排渣孔和排液孔，并设有冲洗管，转鼓在机壳内旋转，确保操作的安全。
•内、外转鼓：内、外转鼓壁上均开有流液的过滤孔。外转鼓与主轴(空心轴)联接，随主轴一起转动。外转鼓通过撑杆又与内转鼓中的推料盘相联接，从而使推料盘与外转鼓同步回转。内转鼓与推杆相联接，与外转鼓联动，在随外转鼓作同步回转运动的同时，又随推杆作往复运动。筛网：筛网为板式筛网，由带狭槽的筛片组成。
•集料槽：集料槽位于离心机外转鼓前端，并固定于机壳上，集料槽的出口与机壳上的排渣孔相通。被推出外转鼓的滤渣进入集料槽。经刮刀将滤渣由切线方向排出集料槽，再经机壳排渣口排出离心机外。
•门盖：外壳前端装有门盖，门盖上装有进料管和洗涤管。
•进料管：物料通过进料管进入离心机内，经过布料盘将物料均匀地分布在内转鼓筛网上。
•洗涤管：洗涤管安装在门盖上，一端伸入转鼓中，洗涤液通过洗涤管进入转鼓冲洗物料。
•主电动机：主电机通过V型皮带拖动回转体旋转，主电动机安装在机座调节板上，皮带的松紧是靠拖板的螺栓进行调整的。
•电器控制柜：电器控制柜是配套的专用电器设备，主电机和油泵电机均采用直接启动方式控制。同时设有电源监视、启动电流和运转电流显示以及过载、短路等保护装置。
双级活塞推料离心机结构简图(HR300-N / HR400-N / HR500-N)
双级活塞推料离心机结构简图(HR630-N / HR800-N / HR1000-N)
■ 离心机主要性能特点
•该类离心机技术性能先进、可靠、安全、高效。离心机能在所处酸、碱性悬浮液分离环境中安全可靠地运行，故障率少，维护方便，运行成本低，使用寿命长。
•该类离心机为高转速、高分离因数，产量高、能耗低、分离效果好，分离出的滤饼含湿量可达2-5%(氯化钠)。该类离心机振动小、噪声低、承载能力强。其轴承均采用FAG轴承，精度高、承载能力强。
•该类离心机的整个操作过程都在封闭状态下进行，对环境无污染。
•该类离心机推料次数可在30-70次/min范围内无级调节，且调节简便易会，可根据工况条件及分离要求选择最合适的推料次数。
•该类离心机配置洗涤管，可在连续分离过程中对滤饼层连续喷水洗涤，降解残留酸及其他杂质，以获得最理想的分离效果。
•该类离心机主要部件(内外转鼓及主轴、推杆、油缸、活塞、轴承室等)精密加工，严格保证尺寸精度及形位精度。内外转鼓及推料盘精密动平衡，保证离心机运行精度，确保离心机高速运转下的平稳性。
•该类离心机关键部位抗腐、耐用。筛网使用寿命一般在一年以上，内外转鼓、机壳、门盖使用寿命8年以上。
•该类离心机主轴承采用液压工作压力油浸油润滑，润滑可靠。
双级活塞推料离心机结构解剖图
双级活塞推料离心机迥转体三维图
■ 离心机概述与适用范围
双级活塞推料离心机为连续操作过滤式离心机，它可以在全速运转下自动完成所有的操作工序，如进料、洗涤、分离和卸料等。
双级活塞推料离心机适用于分离中、粗颗粒结晶状物料的悬浮液，即适合分离固相含量为35-90%，固相平均粒度≥0.08mm，温度不超过80℃的悬浮液，且要求供料浓度稳定、进料均匀。尤其适用需在机内进行洗涤的物料分离。本机具有自动连续操作、连续排渣、生产能力高、滤饼含湿量低、功率消耗低、对晶体破碎少、结构紧凑、耐腐蚀性好、运转平稳、振动小等优点。
■ 离心机工作原理
内转鼓与外转鼓全速旋转后，将要分离的悬浮液通过进料管连续地引入装在外转鼓上的圆形布料盘上，在离心力的作用下，悬浮液沿圆周均匀地甩到安装在内转鼓的筛网上。大部分液相物经筛网缝隙和内转鼓壁孔甩出转鼓，而固相颗粒物则被截留在筛网上形成滤渣层，当内转鼓回程时通过推料盘将内转鼓滤渣层沿轴向向前推移一段距离，当内转鼓进程时，空出的网面又形成新的滤渣层，同时内转鼓外端面将外转鼓滤渣层沿轴向向前推移一段距离，随着内转鼓的往复运动，内、外转鼓滤渣层依次向前推移，并进一步脱水。最终滤渣被连续不断地推出外转鼓，进入集料槽。通过安装在外转鼓上的刮刀把滤渣从切线方向经机壳出料口卸出离心机外。若滤渣需在离心机内洗涤，将洗涤液通过洗涤管或其它冲洗设备连续地喷洒在滤渣层上进行洗涤，分离出的母液连同洗涤液收集在机壳内由排液口排出。如果有必要时，母液和洗涤液可分别排出。
双级活塞推料离心机结构原理图
■ 离心机应用条件及适应性调整
•双级活塞推料离心机的基本应用条件：
▲被分离物料为悬浮液等固液混合液，非浮浊液；
▲悬浮液浓度≥35%
▲固相物平均粒度≥0.08mm；
▲分离过程工况温度≤80℃
▲适当的粘度；
▲分离用途：固液分离，获得尽量低的固相含水率和液相含固率。
•不同的分离物料具有不同的分离特性。即使是同一种分离物料，不同的工艺方法和工况条件，亦具有不同的分离特性。而分离物料分离特性的好坏将直接影响离心机分离效果的好坏和处理能力的大小，可以通过以下方式调整分离物料的分离特性：
▲通过预增浓措施调整悬浮液浓度；
▲调整前期工艺，增大固相物粒度；
▲调整工况温度，以改善悬浮液粘度。
•针对一些难分离的物料，除了对分离物料本身采取相应的调整措施外，还可对离心机作相应的调整和改进；
▲调整转鼓转速
▲调整推料次数
▲调整筛网间隙及开孔率
•对离心机技术参数的调整，除推料次数在分离现场可作调整外，其余均必须是在离心机产品制作前确定。另外，针对分离物料不同的腐蚀性，须具有不同抗腐能力的材质相匹配。因此，顾客垂询时，请详细赐告分离物料的特性参数、工况条件及分离要求等。
■ 离心机质量保证
产品质量保证：产品设计制造检验按JB/T447《活塞推料离心机》等技术标准及GB/T19001 idt ISO9001等质量管理体系标准进行，确保产品质量和性能符合设计图样、技术标准和用户要求。
■ 活塞推料离心机典型分离物料
氯乙酸 已乙酸 动物骨头 粗粒煤浆及悬浮浓缩物脱水 磷酸氢钙脱水物 氯化铵 果糖化物 硫酸钠 赖氨酸 分散橡胶 磷酸钠 硫酸铜 赖氨酸 分散橡胶 磷酸钠 聚丙烯酸脂 硫酸钾 芒硝 氟磷钾肥 季戊四醇酸盐 氨的碳酸盐 尿素 氟磷钾肥 未加工的磷酸盐 氯化钾 谷氨酸 氟磷钾肥 过滤残余物后脱水 光卤石 谷氨酸 谷氨酸 氯酸盐 表中列举的各种分离物料只是该类离心机的部分用途，随着国民经济各行各业的不断发展，其应用广度和深度还将不断扩展，各种新的用途将不断增多。对于特定的分离物料需通过试验或类比分析，才能选定相适的离心机类型、规格和技术参数。
■ 离心机主要技术参数及材质(表一)
参数名称/型号 HR300-N HR400-N HR500-N 转鼓直径mm 内240外300 内337外400 内438外500 过滤区长度mm 内150外150 内155外145 内180外180 转鼓转速r/min 1600-2000 1500-2000 1200-1900 视分离物料特性而定 视分离物料特性而定 430-672 503-896 402-1010 推料行程mm 40 40 50 推料次数次/min 50 30-80 30-70 油压工作压力 MPa 2-3 2-3 2-3 进料浓度%(体积比) ≥35 ≥35 ≥35 固相平均粒度mm ≥0.08 ≥0.08 ≥0.08 生产能力(干料)t/h 0.3-0.8(氯化钠) 1-2(氯化钠) 3-8(氯化钠) (随分离物料及其工艺条件改变而变化) 滤渣含湿量% 2-5(氯化钠) 2-5(氯化钠) 2-5(氯化钠) (随分离物料及其工艺条件改变而变化) 进料压力MPa 0.15-0.2 0.15-0.2 0.15-0.2 工作温度°C ≤80°C ≤80°C ≤80°C 主电机功率kw 7.5 11 37-45
视物料特性而定油泵电机功率kw 4 5.5 18.5-22
视物料特性而定离心机质量kg 1500 2480 3500 外形尺寸mm
(长×宽×高)1900×1040×940 2460×1286×1030 3365×1330×1628 材质 内外转鼓、推料盘、布料盘、前密封、机壳、门盖组合、筛网、气液分离器等与物料接触部位材质可选用304、316L不锈钢，或2205、2507双相不锈钢，或TA2钛材；主轴：45号钢；推杆：40Cr；机座：Q235-A。 ■ 离心机主要技术参数及材质(表二)
参数名称/型号 HR630-N HR800-N HR1000-N 转鼓直径mm 内560外630 内720外800 内920外1000 过滤区长度mm 内240外240 内720外800 内180外180 转鼓转速r/min 1000-1800 800-1600 650-1250 视分离物料特性而定 视分离物料特性而定 350-1142 286-1145 236-875 推料行程mm 40 40 50 推料次数次/min 30-80 30-80 20-70 油压工作压力 MPa 3-8 3-8 3-8 进料浓度%(体积比) ≥35 ≥35 ≥35 固相平均粒度mm ≥0.08 ≥0.08 ≥0.08 生产能力(干料)t/h 5-12(氯化钠) 12-25(氯化钠) 18-35(氯化钠) (随分离物料及其工艺条件改变而变化) 滤渣含湿量% 2-5(氯化钠) 3-5(氯化钠) 3-5(氯化钠) (随分离物料及其工艺条件改变而变化) 进料压力MPa 0.15-0.2 0.15-0.2 0.15-0.2 工作温度°C ≤80°C ≤80°C ≤80°C 主电机功率kw 37-55
视物料特性而定55-75
视物料特性而定75-90
视物料特性而定油泵电机功率kw 22-30
视物料特性而定22-37
视物料特性而定37-45
视物料特性而定离心机质量kg 4100 6500 12000 外形尺寸mm
(长×宽×高)3190×1460×1280 3990×2000×1530 4200×1900×1900 材质 内外转鼓、推料盘、布料盘、前密封、机壳、门盖组合、筛网、气液分离器等与物料接触部位材质可选用304、316L不锈钢，或2205、2507双相不锈钢，或TA2钛材；主轴：45号钢；推杆：40Cr；机座：Q235-A。
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