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双级活塞推料离心机安全操作规程

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双级活塞推料离心机安全操作规程

作者:
湘潭通用离心机有限公司
来源:
http://www.tylxj.com/
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  活塞离心机使用安全操作规程如下:
一、活塞离心机使用前的检查
  1.1、设备基础地脚螺栓是否牢固、可靠,各连接螺栓无松动。 
  1.2、所有管道是否清洁、机内无异物。 
  1.3、离心机油箱右面不低于游标刻线。 
  1.4、在维修、检修、大修后需确认油泵和转鼓转动方向片正确,三角皮带张紧是否适。宜。手转动转鼓,转动自如无碰擦。 
二. 活塞离心机空车运转及安全操作指示如下:
  1、开启冷却水阀门(当油温低于10℃时。油应预热,用热水通过油冷却器)。 
  2、离心机使用时候松开锁紧螺母,转动调节泵的流量手轮,使流量最小(推料次数最少,减少机器内部不必要的磨损),启动油泵电动机(确认方向应符合标牌指示),调节泵流量,使推料次数达到40-60次,锁紧螺母,内转鼓往复运动约5分钟(不超过5分钟,以免损坏机件),使机器内各运动部位得到润滑。 
  3、瞬时启动主电机,确认转鼓转向符合标牌指示后,继续启动离心机主电机,空车30分钟以上,检查以下项目。 离心机运转中无碰擦,无明显噪音,所有零件无松动变形。液压系统工作正常,无泄漏,油压温度。  启动电流,运转等各项指标应符合本机《质量说明书》规定。 
  4、离心机操作、运转及调整(空车运转正常后)。  首先启动油泵电机,运转3-5分钟。  然后再启动主电机(注意:一定要先启动油泵电机,才能启动主电机)。 启动输料螺杆泵,均匀加入硫酸亚铁悬浮液。 注意观察机器的分离状况,对悬浮液温度、浓度、进料量等因素进行调整,选择最佳的操作参数。离心机推料时若布料盘触及不到滤渣(硫酸亚铁结晶物,以下均称为滤渣)层、表面滤渣层,说明滤渣层太薄,将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀,引起机器的振动,此时应加大进料量,而进料量过大、部位来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣,发生“溢流”,也会造成机器的振动,这时应减少进料量。 对于浓度太稀的硫酸亚铁悬浮液,可降低推料次数,滤渣在机内停留时间长,降低滤渣含水量,反之,对于浓度大的悬浮液,在保证滤渣含水量的情况下,提高推料次数以获得较高的产量。 
  5、离心机在使用时,需要经常观察运转电流、油压和温度等,不许超过其额定值主电机运转电流≤22.6A,油泵电动机运转电流≤8.8A,液压系统油压≤2Mpa,油温10-60℃。 滤渣堵塞时,可将主电机停止片刻,清除后启动电机恢复正常运转,否二停机检查。离心机 机器每隔5-8小时就清洗一次。 
  6、不允许在离心机运行状态下,对离心机就进行调整、维护和排除故障。在调整、维护或排除故障时,须采取必要的安全防范措施。 
三、活塞离心机的日常保养和定期检查 应对离心机进行日常保养和定期检查,以保证离心机的功能和重要零部件以及安全防护装置保持在正常。 筛网一旦破损,应及时更换,以免离心机产生强烈振动。离心机转鼓、主轴等转动零部件及其他重要的零部件腐蚀严重,或旋转部件明显不平衡时,应立即停止使用,报修设备维护车间。由设备维护车间更换零部件或维修(主轴不得采用表面补焊等不安全的应急措施),转鼓等旋转部件的补焊修复与校正平衡,须返厂进行。