七水硫酸亚铁新型脱水设备开发应用喜获成功

概要:

七水硫酸亚铁（以下简称亚铁）作为钛白粉行业重要的副产品，是钛白粉生产流程的重要环节之一。亚铁处理量大，脱水分离要求高，其分离设备、工艺水平、生产能效等，历来备受钛白粉企业关注。

传统的亚铁脱水工艺流程是：亚铁原浆经大型圆盘真空过滤机洗涤脱水初过滤后，得到含水量在 15~18%的固态亚铁，再经双级活塞推料离心机二次脱水分离，最终得到含水量在 8~10%的亚铁。亚铁传统工艺为二次脱水分离，过程复杂，工艺路线长，自动化程度低，工效低，能耗高。其脱水设备及真空、传输设备繁多，占用厂房面积大，整体投资高。同时，由于种类繁多的设备混杂安装，生产现场拥塞，加之开放式作业，现场环境、空气质量差，危害操作人员健康卫生。

新型 LTZ6532-N 螺旋卸料沉降过滤离心机，是我公司携手合作单位与某钛白粉生产企业深度合作，针对亚铁传统工艺存在的难点、痛点问题，依照高效、节能、低碳、环保新理念，反复试验、摸索、改进、完善，历经近一年时间的不懈努力，共同开发成功的亚铁脱水大型专用分离设备。其单机总功率为 165KW，转鼓最大直径为 650mm，最高设计转速为 2400r/min，最大分离因数为 2100。该新型离心机集浓缩、洗涤、过滤脱水、排渣功能于一体。经长时间亚铁脱水应用工况表明，亚铁产能、钛液铁钛比、洗涤水耗量、亚铁残钛率、亚铁含湿量等各项指标均满足其分离要求，特别是亚铁含湿率明显低于原传统工艺的含湿率，低于 5%。

该新型离心机采用多台集中式 DCS 中央控制室远程控制，其转速调节显示、差速调节显示、进料量调节显示、洗涤水用量调节显示、轴承温度监测传输显示、振动监测传输显示、故障诊断分析显示、自动报警等自动化、智能化水平高，符合现代化工企业集成化、自动化、智能化发展要求。

由于该新型离心机的成功开发应用，使得亚铁脱水工艺大大简化，其原有的二次脱水分离过程变为一次性脱水分离过程，亚铁原浆直接进入离心机，自动连续完成进料、浓缩、洗涤、过滤分离、排渣等工序。其工艺流程大幅缩短，设备种类、数量大量减少、占用的场地空间大量节省，项目整体投资大为节约。同时，由于其自动化水平高、产能高，能耗低、用工成本低、封闭式作业、现场整洁卫生，完全符合高效、低碳、节能、绿色、环保的现代化产业新要求，市场前景看好，加以推广应用，有着良好的经济效益和社会效益。

作为该项目开发应用深度合作的某钛白粉企业，在去年已一次性订购 4 台该种新型离心机的基础上，今年二季度，依据其亚铁二期技改项目的需要，又追加了 6 台该种新型离心机的订单，其总计合同金额近千万元。

该新型专用离心机，尚属国内首创，经过亚铁脱水分离长时间的工况运行验证，其技术水平先进，性能稳定可靠，完全适应亚铁一次性脱水分离工艺要术，已具备批量生产条件，不失为钛白粉行业亚铁新建或技改项目的首选设备。定将在亚铁生产领域掀起一场新的技术革命，助推钛白粉行业朝着高效、节能、低碳、绿色、环保的现代化产业方向健康发展。

湘潭通用离心机有限公司

2026 年 4 月 15 日