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PRODUCT DISPLAY
平板式双级离心卸料离心机
产品型号：IPR800-N IPR1000-N
1.离心机功能原理与适用范围
平板式双级离心卸料离心机是一种自动连续操作的过滤式离心机，利用内、外转鼓高速运转下的离心力实现双级离心分离和自动离心卸料过程。该离心机属本公司自主设计为国内独创实用新型专利技术产品。
平板式双级离心卸料离心机结构新颖，操作方便，运转平稳，自动连续分离，运行能耗低，适应范围广，分离效果好，处理能力大。该离心机主要适应于悬浮液浓度40%—85%之间，悬浮液固相粒度在0.05—2mm之间的物料的分离。在很大程度上既能替代三足式、平板式、上悬式、卧式刮刀卸料等间歇式操作离心机，又能替代活塞推料、螺旋卸料等自动连续操作过滤式离心机。
工作原理（参见结构原理图）：平板式双级离心卸料离心机是依据簿层分离原理，利用两个锥形转鼓同步高速旋转的离心力及其锥面离心分力对物料进行固液分离和自动连续卸料。
在内转鼓与外转鼓同步高速旋转状态下，当物料通过进料管进入到锥形内转鼓底部，在离心力作用下，大部分滤液通过内转鼓滤网孔隙及内转鼓滤孔甩出，经内机壳收集通过平板机座上的排液管排出离心机外。而固相颗粒物则在内转鼓滤网上形成薄滤渣层，并在内转鼓锥面离心分力作用下连续不断地沿内转鼓滤网表面向上端移动而卸出内转鼓，从而实现第一级离心分离和离心卸料。自内转鼓卸出的滤渣经布料盘再连续均匀分布到锥形外转鼓滤网下端，进行第二级离心分离，小量滤液通过外转鼓滤网孔隙及外转鼓滤孔甩出，同样经内机壳收集通过平板机座上的排液管排出离心机外。而第二级离心分离后的滤渣同祥在外转鼓锥面离心分力作用下连续不断地沿外转鼓滤网表面向上端移动而卸出外转鼓，并从外机壳与内机壳之间的空隙落入集料斗排出机外，从而实现双级自动连续离心分离和自动离心卸料。
2. 离心机主要技术参数
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参数名称 |
参数 |
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离心机型号 |
IPR800-N |
IPR1000-N |
备注 |
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内转鼓大端直径(mm) |
375 |
420 |
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|
内转鼓高度(mm) |
195 |
220 |
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内转鼓锥角(度) |
40 |
40 |
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外转鼓大端直径(mm) |
800 |
1000 |
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外转鼓高度(mm) |
438 |
500 |
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外转鼓锥角(度) |
60 |
60 |
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内、外转鼓转速(r/min) |
1460 |
1400 |
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|
最大分离因数 |
878 |
1100 |
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处理量m3/h |
5-15 |
8-20 |
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|
卸料方式 |
自动离心卸料 |
自动离心卸料 |
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|
卸料转速(r/min) |
1460 |
1400 |
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电机功率 |
15 |
22 |
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工作温度 |
≤75°C |
≤75°C |
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|
机器外型尺寸(mm)长×宽×高 |
2080×1550×1447mm |
2210X1750X1600 |
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离心机重量(kg) |
2600 |
3600 |
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材质： |
内外转鼓、内外机壳、机壳盖等与物料接触部位材质可选用304、321、316L不锈钢或TA2钛材；底板、内外机壳、机壳盖还可选用碳钢件或碳钢件衬304、321、316L不锈钢或衬TA2钛材防腐；底板、内外机壳、机壳盖还可选用碳钢或不锈钢衬塑防腐。主轴：45号钢；轴承室ZG35；底板Q235-A。 |
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3. 离心机结构简述:
该离心机主要由机壳组合、外转鼓组合、内转鼓组合、轴承室组合、平板式机座组合、传动装置、电器控制柜等组成。
3.1 机壳组合： 机壳组合主要由内机壳、外机壳、机壳盖等组成。
a、内机壳主要用于收集过滤液，通过机座与排液管排出机外。
b、外机壳用于收集固相物料，从转鼓甩出的固相物料通过内、外机壳之间
空隙落下进入集料斗排出机外。
c、机壳盖紧固于机壳法兰上，上面装有进料管和洗涤管，悬浮液和洗涤液可分别从其进入转鼓内。
d、机盖上设有观察孔，可随时观察转鼓运转及物料分离情况，也可观察其有无积料和堵料现象。
3.2外转鼓组合： 外转鼓主要由外转鼓底、外转鼓身等组成。外转鼓内装有滤布或滤网，滤布或滤网小端通过压环压紧固定在外转鼓上。滤布为单丝丙纶复合滤布，间隙一般在100—500目之间。筛网为不锈钢面网或不锈钢整体焊接条网，间隙一般在0.05-0.3mm之间。具体根据用户需求选定。
3.3 内转鼓组合： 内转鼓主要由内转鼓底、内转鼓身等组成。内转鼓内装有滤布或滤网，滤布或滤网小端通过压环压紧固定在内转鼓上。滤布为单丝丙纶复合滤布，间隙一般在100—500目之间。筛网为不锈钢面网或不锈钢整体焊接条网，间隙一般在0.05-0.3mm之间。具体根据用户需求选定。
3.4 轴承室组合： 轴承室组合主要由主轴、轴承座、轴承、上下压盖、皮带轮等组成。主轴通过上轴承NU316E（圆柱滚子轴承）和两个下轴承7316B支承固定于轴承室内，主轴上端通过锥孔与转鼓相连，下端安装从动皮带轮。整个轴承室通过8个M16螺栓紧固在机座上。
3.5 平板式机座组合： 平板式机座上开有排液孔，与排液管相连，机座上腰形环孔通道供固相物排出用，通过出料斗，固相物落入到集料斗中或运输带上。平板式机座为Q235-A材料，用不锈钢衬包。机座下面有四个减振器，能有效缓冲离心机振动。
3.6 传动装置： 传动装置主要有电机调节板、调节螺栓、皮带轮、电机等组成。三角皮带可通过电机座上的调节螺栓调节松紧度。
4．离心机主要性能特点：
4.1 该离心机技术性能先进、可靠、安全、高效。离心机能在所处酸性、碱性等悬浮液分离环境中安全可靠地运行，故障率少，维护方便，运行成本低，使用寿命长。
4.2 该离心机为高转速、高分离因数，双级分离，产量高，分离效果好，分离出的滤饼含湿量低。
4.3 该离心机既可采用滤布过滤分离，又可采用金属筛网过滤分离，且滤网装拆简便，对分离物料的适应性更强，使用范围更广。
4.4 该离心机采用平板式机座配置4个减振器,整机运转平稳、振动小、噪声低、承载能力强。该离心机轴承均采用德国FAG轴承，精度高、承载能力强；
4.5 该离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行，对环境无污染；
4.6 该离心机采用变频调速，转鼓转速在0-1460r/min范围内无级调节，可根据工况条件及分离要求选择最合适的转鼓转速，适应性好。
4.7 该离心机配置水洗管，可在连续分离过程中对滤饼层连续喷水洗涤，降解残留酸及其他杂质，以获得最理想的分离效果。同时可对离心机脱水区内部进行洗涤。
4.8 该离心机主要零部件（内外转鼓及主轴、轴承室等）精密加工，严格保证尺寸精度及形位精度。内外转鼓精密动平衡，保证离心机运行精度，确保离心机高速动转下的平稳性。
4.9 该离心机关键部位抗腐、耐用。内外转鼓、机壳、使用寿命8年以上。
5．离心机安装及调试：
负责无偿提供离心机设备在安装过程中的技术指导，并派员到离心机使用现场进行调试，直至离心机带料正常生产运行。
6. 离心机质量保证和售后服务：
6.1 质量保证手段：产品设计制造按JB JB/T8101-2010《离心卸料离心机》等技术标准及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等质量体系标准进行。
6.2 质量保证期：对产品质量实行三包，质保期自出厂之日起一年。在保证期内如设备及零部件因设计和制造质量或使用方按供方使用说明或操作规程使用时出现损坏或不能正常使用时，供方无偿及时上门指导，维修或退换。
6.3 用户服务：接到用户要求服务的传真后，48小时内服务人员到现场，解决问题后，用户对服务满意并填写服务反馈表，用户盖章后服务人员方可离开现场，质保期满后仍可优价有偿派员维修、维护服务。
6.4 培训：负责为需方培训操作及维修人员，培训地点：离心机制造现场或离心机使用现场。
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