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PRODUCT DISPLAY
三足式人工刮刀卸料离心机
产品型号：SG800-N SG1000-N SG1250-N
1．离心机功能原理与适用范围：
三足式人工刮刀卸料离心机是根据GB/T10769.2-2007《三足式及平板式离心机技术条件》等标准设计制造的三足式、半自动控制、人工刮刀下部卸料、间隙操作过滤型离心机。该机可按使用要求半自动程序控制，自动完成进料、分离、洗涤、脱水工序，在转鼓低速状态下，由人工操作刮刀从离心机下部卸料。具有自动化程度较高、处理量大、分离效果好、运转平稳、操作方便、无基础安装等特点。该机对物料适应性强，选择适当的过滤介质，能分离粒径为微米级以上的物料，可广泛应用于化工、制药、轻工等行业的固液分离。
工作原理：在转鼓中速旋转状态下，悬浮液由进料管引入经布料盘均匀分布至转鼓内壁，在离心力作用下，悬浮液中大部份液相物通过过滤介质及转鼓滤孔甩出转鼓，由机壳收集经排液管排出机外。固相物则由过滤介质截留在转鼓内形成滤渣层。当转鼓内滤渣层堆积至上限容积时，停止进料，将转鼓转速切换至高速运转状态，对滤渣层作高速脱水分离，高速脱水分离完毕，断开电机电源，在转鼓完全停止运转状态下，由人工操控自带的机械刮刀手轮进行卸料，经刮刀刮散的滤渣自动从转鼓下部卸出落入集料斗排出机外。从而实现固液分离和人工刮刀卸料过程。其分离时间长短随物料性质不同而异，由用户根据需要确定。如需对物料进行洗涤，可以不停机，在进料完毕后高速分离前通过洗涤管加入适量洗涤水，对滤渣层进行喷淋洗涤，洗涤后再进行高速分离甩干即可。
2.离心机主要技术参数：
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参数名称 |
参数 |
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离心机型号 |
SG1250-N |
SG1000-N |
SG800-N |
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转鼓直径(mm) |
1250 |
1000 |
800 |
|
转鼓高度(mm) |
630 |
450 |
420 |
|
转鼓转速(r/min) |
1000（变频调速） |
1200（变频调速） |
1500（变频调速） |
|
分离因素 |
700 |
800 |
645 |
|
有效容积(L) |
340 |
180 |
100 |
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最大装料量(kg) |
450 |
245 |
130 |
|
转鼓壁厚 |
12mm |
10mm |
8mm |
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外壳壁厚 |
6mm |
6mm |
5mm |
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卸料方式 |
气动或液压刮刀 |
气动或液压刮刀 |
气动或液压刮刀 |
|
卸料转速(r/min) |
≤100（变频调速） |
≦100（变频调速） |
≤100（变频调速） |
|
电机型号及功率 |
Y200L-4-B5 (22KW) |
Y160L-4-B5（15KW） |
Y160M-4-B5（11KW） |
|
工作温度 |
≤75°C |
≤75°C |
≤75°C |
|
刮刀工作压力(Mpa) |
气动:0.5-0.8 液压:1-1.5 |
气动:0.5-0.8 液压:1-1.5 |
气动:0.5-0.8 液压:1-1.5 |
|
机器外型尺寸(mm)长×宽×高 |
2900×2700×2500 |
2160×1900×2200 |
1840×1460×1750 |
|
离心机质量(kg) |
4800 |
2500 |
1900 |
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材质： |
转鼓、外壳、机盖等与物料接触部位材质可选用304、321、316L不锈钢或TA2钛材；转鼓底可选用铸铁件衬304、321、316L不锈钢或TA2钛材；底盘可选用铸铁件或碳钢焊接件衬304、321、316L不锈钢板或TA2钛材防腐；外壳、机盖还可选用碳钢件衬304、321、316L不锈钢或TA2钛材防腐；与物料接触部位还可选用碳钢或不锈钢衬塑防腐。主轴：45号钢；轴承室ZG35； |
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主要配置 |
深圳英威腾变频器；东芝PLC；正泰电器元件；步科文本显示器；江苏大中电机；洛阳轴承。 |
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3．离心机结构简述：
三足式人工下部卸料离心机主要由下列部分组成：1）驱动组合；2）机座组合；3）轴承室组合；4）转鼓组合；5）机壳组合；6）人工刮刀组合；7)电气控控制部分。
3.1驱动组合：主要由电机、电机调节板、皮带轮、调节螺杆等零件组成。主电机用变频器驱动，通过变频器可调整进料、分离、卸料的转速。
3.2机座组合：主要由底盘、三角底座、柱脚、吊杆、柱脚弹簧、吊杆座、球面垫圈、排液管等组成。用于固定和支撑其他部件，同时收集和排出滤液。
3.3轴承室组合：主要由轴承座、主轴、轴承、衬套、轴承压盖等零件组成。主轴通过圆柱滚子轴承、推力球轴承及调心球轴承被支承于轴承室内，轴承室组合固定在底盘的中部。
3.4转鼓组合：主要由转鼓底、转鼓身、拦液板、加强箍、衬网、滤布等零件组成。经过动平衡试验的开孔转鼓与主轴采用锥度配合，通过锥度和键传递扭矩。
3.5机壳组合：机盖组合主要机壳身、板式固定机盖、活动盖板、进料管、洗涤管等组成。板式固定机盖用螺栓固定在机壳身上。
3.6人工刮刀组合：主要由刮刀箱、刮刀轴、刮刀、手轮等组成。人工旋转水平面手轮，操控刮刀轴左右旋转，使刮刀径向刮料并复位。人工旋转垂直面手轮，使刮刀轴上下运动，使整个料层全部刮下并复位
3.7电气控制部份：
电气控制部份由主电控柜和现场操作按钮箱组成。主电控柜采用前、后开门形式，内置变频器、PLC编程器、制动单元和电器元件；制动电阻置于电控柜顶部；前门装有文本显示器和指示灯。
4．离心机主要性能特点：
4.1 该离心机技术性能先进、可靠、安全、高效。离心机（包括机械本体、电控系统）能在所处强腐蚀环境中安全可靠地运行，使用寿命长，维护方便。
4.2 该离心机电机采用变频器调速。可以根据工况需要随意调整进料、分离、卸料转速，达到最理想的分离效果，对分离物料的适应性更强。
4.3 该离心机采用PLC可编程序控制技术，可实现离心机半自动程序控制，自动化程度较高。同时配备人工按钮式操作功能，半自动程序控制与人工按钮操作模式任意选择。配备文本显示装置，便于现场读取和调整相应的操作与控制参数。
4.4 该离心机采用能耗制动（配备制动单元和制动电阻）。无机械接触式制动装置，避免了频繁更换机械式刹车片的麻烦，降低了运行成本。同时，因制动过程无机械摩擦，更适应防爆场合下使用。
4.5 该离心机可根据用户需要配置料位控制器，能自动控制进料量。
4.6 该离心机采用人工刮刀下部卸料方式，刮料过程平稳、可靠，减轻了劳动强度，提高了工效。刮刀采用窄刀片，在低速下刮料，使用安全可靠，对物料颗粒破损少。
4.7 该离心机配置水洗装置，在物料分离的同时可以对物料进行洗涤，消除杂质。并可对离心机及其滤布进行洗涤。
4.8 该离心机出厂时，转鼓内配置丙纶单丝复合滤布。滤布利用离心力自动张帖于转鼓内，安装方便，且张紧度高、平整性好、密封效果好。
4.9 该离心机机壳身与底盘相连部位采用橡胶密封圈密封，螺栓紧固联接。机盖可根据用户需要采用板式固定盖或弧面形大翻盖结构。大翻盖结构采用气缸或液压缸揭盖，并配置快扣式锁紧装置，密封性能好。离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行，对环境无污染，分离效果好。
4.10 离心机电器控制系统技术先进、操作方便、功能齐全。变频器及电器控制元件均选用国内品牌或进口品牌产品，质量上乘、性能可靠。配置主电控柜和现场操作按钮箱，电器控制系统包含电机的启停，电机电流、电压等参数显示,离心机过载保护、变频调速、PLC编程、能耗制动、文本显示与参数调整等功能。主电控柜包括：变频器、PLC编程器、继电器、交流接触器、文本显示器、制动单元、制动电阻、控制柜本体等。PLC控制回路柜可根据用户需要单独放在DCS控制室。主电控柜与现场远距离隔离保护，操作现场配备按扭箱，便于现场操作。还可根据用户需要配置防爆电机和防爆型按钮箱，适应防爆场合下使用。
4.14 电机为国内一线品牌产品，电压380V/50Hz；防护等级IP44。
4.15 润滑系统：轴承用Mobil Ep2或7019-1（2#）极压锂基润滑脂润滑。
4.16 离心机主要部件（转鼓及主轴、轴承室等）精密加工，转鼓精密动平衡，保证离心机运行精度，保障了高速动转下的平稳性。
5．离心机安装及调试：
供方负责无偿提供离心机设备在安装过程中的技术指导，并派员到离心机使用现场进行调试，直至离心机带料正常生产运行。
6.离心机质量保证和售后服务：
6.1 质量保证手段：产品设计制造按JB/T10769.2-2007《三足式及平板式离心机技术条件》等技术标准及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等质量体系标准进行。
6.2 质量保证期：对产品质量实行三包，质保期自出厂之日起一年。在保证期内如设备及零部件因设计和制造质量或使用方按供方使用说明或操作规程使用时出现损坏或不能正常使用时，供方无偿及时上门指导，维修或退换。
6.3 用户服务：接到用户要求服务的传真后，48小时内服务人员到现场，解决问题后，用户对服务满意并填写服务反馈表，用户盖章后服务人员方可离开现场，质保期满后仍可优价有偿派员维修、维护服务。
6.4 培训：负责为需方培训操作及维修人员，培训地点：离心机制造现场或离心机使用现场。
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