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HY800-N卧式单级活塞推料离心机
1.离心机功能原理与适用范围：
HY800-N 卧式活塞推料离心机为连续操作过滤式离心机，它可以在全速运转下自动完成所有的操作工序，如进料、洗涤、分离和卸料等。
HY800-N 卧式活塞推料离心机适用于分离中、粗颗粒结晶状物料的悬浮液，即适合分离固相含量为40-70%，固相平均粒度≥0.15mm，温度不超过80℃的悬浮液，且要求供料浓度稳定、进料均匀。尤其适用需在机内进行洗涤的物料分离。本机具有自动连续操作、连续排渣、生产能力高、滤饼含湿量低、功率消耗低、对晶体破碎少、结构紧凑、耐腐蚀性好、运转平稳、振动小等优点。
工作原理（参见结构原理图）：转鼓全速旋转后，将要分离的悬浮液通过进料管连续地进入装在推料盘上的锥形布料斗内，在离心力的作用下，悬浮液沿圆周均匀地甩到安装在转鼓内的筛网上。大部分液相经筛网缝隙和转鼓壁孔甩出转鼓，而固相则被截留在筛网上形成滤渣层，随着推料盘的往复运动，滤渣层依次向前推移，并进一步脱水干燥。最后滤渣被推出转鼓，进入前机壳，从前机壳下方排渣口排出机外。若滤渣需在机内洗涤，洗涤液通过洗涤管或其它冲洗设备连续地分布在滤渣层上，分离出的母液连同洗涤液收集在中机壳内由排液口排出机外。如果有必要时，母液和洗涤液可分别排出。
2.离心机主要技术参数：
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参数名称 |
参数 |
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离心机型号 |
HY800-N |
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转鼓直径 |
800 mm |
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过滤区长度 |
400 mm |
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转鼓的最高转速 |
700、800、900r/min（视分离物料特性而定） |
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最大分离因数 |
220、287、363 |
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推料行程 |
40mm |
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推料次数 |
40次/min |
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悬浮液中固相颗粒物含量V/V |
≥40% |
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固相颗粒物平均粒度 |
≥0.15mm |
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生产能力(固相颗粒物) |
4-8 t/h（随工艺条件改变而变化） |
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离心分离后固相颗粒物含湿量 |
≤5%（硫酸铵） |
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液体进口压力 |
0.1-0.2MPa |
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工作温度 |
≤80°C |
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主电机型号 |
YB180M-4-B3 |
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主电机功率 |
18.5 kw |
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油泵电机型号 |
YB160L-6-B5 |
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油泵电机功率 |
11kw |
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油泵流量 |
200L/min |
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油压工作压力 |
≤3MPa |
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离心机质量 |
4000kg |
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外形尺寸（长×宽×高）mm |
2270×1780×1400mm |
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材质： |
转鼓、推料盘、布料斗、前密封、机壳、门盖组合、筛网、气液分离器等与物料接触部位材质可选用304、321、316L不锈钢或TA2钛材；主轴：45号钢；推杆：45号钢；油箱：HT200；轴承箱：HT200； |
3.离心机结构简述：
HY800-N离心机主要由迴转体、复合油缸、离合器、供油站、机壳、机座、油冷却器、进料管、洗涤管、主电机等组成。
3.1迴转体:迴转体由主轴、推杆、主轴承、前后轴套、转鼓、密封环、筛网、推料盘、轮缘、布料斗、调节环等组成
转鼓身密开小孔，转鼓底有凸殻固定在主轴上，转鼓内装有筛网，用压盖将筛网压紧，筛网的间隙为0.3-0.35mm。推料盘固定在推杆上，使推料盘在转鼓内作往复运动，推料盘轮缘与转鼓之间保持一定间隙（0.16-0.36mm），布料斗使进入的悬浮液匀布在转鼓内，更换调节环的大小，可以调整转鼓内固相滤饼层的厚度。
密封环使内腔的润滑油不会溢出来，也不使转鼓内物料进入推杆与主轴之间的间隙内。
3.2 复合油缸：复合油缸由三角皮带轮、油缸、油缸盖、进油管、机械密封、活塞、连接板、换向阀杆、内阀杆、外阀杆、导向键等组成。
复合油缸实现二个运动：一是迴转运动，由主电机通过皮带带动三角皮带轮及整个复合油缸转动，并带动迴转体转动；二是往复运动，依靠压力油，通过活塞、换向阀杆、内阀杆、外阀杆自主协调动作，使活塞在油缸内产生往复运动，并通过连接板带动推料杆及推料盘一起作往复运动。机械密封靠自身油压压紧，不至于压力油往外溢流。
3.3离合器：离合器由主皮带轮、甩块、摩擦片、离合器盘、固定销、轴承室、轴承等组成。使离心机起动时不至于有过大的电流，起过载保护作用。
3.4供油站（油泵组合）：供油站由油泵盖板、油泵电机、电机座、叶片油泵、滤油器、进油管、连接油管、回油管、复式节流阀、压力表、压力表开关等组成。
复式节流阀是调整推料次数和稳定油压之用，转动手把使节流阀杆转动，调节流量大小。当压力油突然增高时，压差阀杆移动使压力油流回油池，当压力恢复正常时，差压阀杆回复到正常稳定位置。
3.5机壳：机壳部分由前机壳、中机壳、排液管、门盖、视镜、进料管、洗涤管等组成。
前机壳供导出滤好后的固相物之用。中机壳收集滤出的液相物，经排液管排出机外。进料管起导入分离物料之用。门盖上的视镜可以观察转鼓鼓内部和料层分布情况。洗涤管，供洗涤物料及冲洗转鼓之用。
3.6 机座：机座部分包括油箱、轴承箱、主电机板等。
油箱上平面中部安装轴承箱，两侧分别装主电动机和供油站，内部装有冷却器和油。轴承箱供轴承支座之用。
4.离心机主要性能特点：
4.1 该离心机技术性能可靠、安全、高效。离心机能在所处酸、碱性悬浮液分离环境中安全可靠地运行，维护方便，使用寿命长。
4.2 该离心机分离效果好，分离出的固相物料含湿量≤5%（硫酸铵）。
4.3 该离心机振动小、噪声低、承载能力强。
4.4 该离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行，对环境无污染；
4.5 该离心机推料次数在20-40次/min范围内无级调节，可根据工况条件及分离要求选择最合适的推料次数；
4.6 该离心机配置水洗管，可在连续分离过程中对滤饼层连续喷水洗涤，降解残留酸及其他杂质，以获得最理想的分离效果。并可对离心机内部进行洗涤。
4.7 该离心机主要部件（转鼓、推料盘、主轴、推杆、油缸、活塞、轴承室等）精密加工，严格保证尺寸精度及形位精度。转鼓及推料盘精密动平衡，保证离心机运行精度，确保离心机高速动转下的平稳性。
4.8 该离心机关键部位抗腐、耐用。筛网使用寿命半年以上，转鼓、机壳、门盖使用寿命8年以上。
4.9 润滑系统：主轴承采用液压工作压力油浸油润滑，润滑可靠。
5.离心机安装及调试：
负责无偿提供离心机设备在安装过程中的技术指导，并派员到离心机使用现场进行调试，直至离心机带料正常生产运行。
6.离心机质量保证和售后服务：
6.1 质量保证手段：产品设计制造按JB/T447-2004《活塞推料离心机》等技术标准及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等质量体系标准进行。
6.2 质量保证期：对产品质量实行三包，质保期自出厂之日起一年。在保证期内如设备及零部件因设计和制造质量或使用方按供方使用说明或操作规程使用时出现损坏或不能正常使用时，供方无偿及时上门指导，维修或退换。
6.3 用户服务：接到用户要求服务的传真后，48小时内服务人员到现场，解决问题后，用户对服务满意并填写服务反馈表，用户盖章后服务人员方可离开现场，质保期满后仍可优价有偿派员维修、维护服务。
6.4 培训：负责为需方培训操作及维修人员，培训地点：离心机制造现场或离心机使用现场。
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