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三足式人工上部卸料离心机

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三足式人工上部卸料离心机

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产品描述

产品型号:SS600-N  SS800-N  SS1000-N  SS1200-N  SS1500-N


1.离心机功能原理与适用范围:
  三足式人工上部卸料离心机是根据GB/T10769.2-2007《三足式及平板式离心机技术条件》等标准设计制造的三足式、人工上部卸料、间隙操作过滤型离心机。该离心机可按使用要求编程控制,自动完成进料、分离、洗涤、脱水工序,在停机状态下由人工上部卸料;具有一定程度的自动化、处理量大、分离效果好、运转平稳、操作方便等特点。该机对物料适应性强,选择适当的过滤介质,能分离粒径为微米级以上的物料,可广泛应用于化工、制药、轻工等行业的固液分离。
  工作原理:在转鼓中速旋转状态下,悬浮液由进料管引入经布料盘均匀分布至转鼓内壁,在离心力作用下,悬浮液中大部份液相物通过过滤介质及转鼓滤孔甩出转鼓,由机壳收集经排液管排出机外。固相物则由过滤介质截留在转鼓内形成滤渣层。当转鼓内滤渣层堆积至上限容积时,停止进料,将转鼓转速切换至高速运转状态,对滤渣层作高速脱水分离,高速脱水分离完毕,断开电机电源,在转鼓完全停止运转状态下,由人工将滤渣层弄散从转鼓上部卸出机外。从而实现固液分离和人工上部卸料过程。其分离时间长短随物料性质不同而异,由用户根据需要确定。如需对物料进行洗涤,可以不停机,在进料完毕后高速分离前通过洗涤管加入适量洗涤水,对滤渣层进行喷淋洗涤,洗涤后再进行高速分离甩干即可。 


2.离心机主要技术参数:

参数名称

参数

离心机型号

SS1500-N

SS1200-N

SS1000-N

SS800-N

SS600-N

转鼓直径(mm)

1500

1200

1000

800

600

转鼓高度(mm)

500

500

420/450

320/400

215/350

转鼓转速(r/min)

650

900/1000

1000/1200

1200/1500

1600/1900

分离因素

355

545/672

560/800

645/1000

860/1180

有效容积(L)

400

300

150/180

80/100

45/50

最大装料量(kg)

520

420

200/245

100/130

60/68

转鼓壁厚mm

14

12

6/10

5/8

4/6

外壳壁厚mm

6

6

5

4

4

卸料方式

人工

上部卸料

人工

上部卸料

人工

上部卸料

人工

上部卸料

人工

上部卸料

电机功率KW

18.5

15

7.5/11

5.5/7.5

3/4

工作温度

≤75°C

≤75°C

≤75°C

≤75°C

≤75°C

机器外型尺寸(mm)长×宽×高

2840×2110×1100

2315×1720×1085

1995×1600×960

1995×1600×960

1785×1570×930

离心机质量(kg)

3800

2300

1500/1800

1142/1500

600/690

材质:

转鼓、外壳、机盖等与物料接触部位材质可选用304、321、316L不锈钢或TA2钛材;转鼓底可选用铸铁件衬304、321、316L不锈钢或TA2钛材;底盘可选用铸铁件或碳钢焊接件衬304、321、316L不锈钢板或TA2钛材防腐;外壳身、机壳盖还可选用碳钢件衬304、321、316L不锈钢或TA2钛材防腐;所有与物料接触部位还可选用碳钢或不锈钢衬塑防腐。主轴:45号钢;轴承室ZG35;

 

3.离心机结构简述:
  三足式人工上部卸料离心机主要由下列部分组成:1)驱动组合;2)机座组合;3)轴承室组合;4)转鼓组合;5)机壳组合; 6)电气控控制部分。
  3.1驱动组合:主要由电机、电机调节板、皮带轮、调节螺杆等零件组成。根据用户需要,电机可采用变频器调速,并采用能耗制动,以调整进料、分离、卸料的转速。
  3.2机座组合:主要由底盘、三角底座、柱脚、吊杆、柱脚弹簧、吊杆座、球面垫圈、排液管等组成。用于固定和支撑其他部件,同时收集和排出滤液。
  3.3轴承室组合:主要由轴承座、主轴、轴承、衬套、轴承压盖等零件组成。主轴通过圆柱滚子轴承、推力球轴承及调心球轴承被支承于轴承室内,轴承室组合固定在底盘的中部。
  3.4转鼓组合:主要由转鼓底、转鼓身、拦液板、加强箍、衬网、滤布等零件组成。经过动平衡试验的开孔转鼓与主轴采用锥度配合,通过锥度和键传递扭矩。
  3.5机壳组合:主要由机壳身与机壳盖组成。机壳盖有两种基本结构型式供用户选择,一是敞口式简易机壳盖,二是圆弧面大翻盖。
  敞口式简易机壳盖与机壳身焊接成一体。
  圆弧面大翻盖主要由机盖、进料管、洗涤管、快扣式锁紧装置、弹簧平衡缸或气缸翻盖装置等组成。通过支撑在底盘上的两个弹簧平衡缸或气缸及其铰链结构可以轻易掀开和闭合大翻盖。快扣式锁紧装置可以快捷地松、紧大翻盖。
  圆弧面大翻盖机型可根据用户需要配置视镜、视镜灯、料位器。还可根据用户需要配置斜盘布料器,斜盘布料器独立电机驱动并可变频调速,以选定最合适的布料转速,确保离心机布料均匀,运行平稳。
  3.6 气动控制部分及电气控制部份:
  普通三足式上部卸料离心机不附带气动控制部分和电气控制部份。
  气动型大翻盖结构三足式上部卸料离心机配置气动控制部分。主要由气压站及气雾分离器、电磁换向阀、节流阀等构成。通过电磁换向阀换向,控制气动型大翻盖打开和闭合,通过节流阀调节大翻盖打开和闭合的快慢速度,气压站用户自备。
  变频调速、能耗制动型三足式上部卸料离心机配置电气控制部份:电控箱采用壁挂式形式,内置变频器、PLC编程器、制动单元和电器元件;制动电阻置于电控箱顶部;前门装有指示灯和按钮。可根据用户需要配置现场操作按钮箱。主电控箱与现场远距离隔离保护,现场操作按钮箱,便于现场操作。


4.离心机主要性能特点:
  4.1 该离心机技术性能先安全、可靠。离心机(包括机械本体、电控系统)能在所处强腐蚀环境中安全可靠地运行,使用寿命长,维护方便。
  4.2 该离心机电机可根据用户需要采用变频器调速。可以根据工况需要随意调整进料、分离转速,达到最理想的分离效果,对分离物料的适应性更强。由于采用变频调速,无需离心离合器传动,避免了频繁更换离合器甩块的麻烦,并降低了运行成本。
  4.4 该离心机可根据用户需要采用能耗制动(配备制动单元和制动电阻)。无机械接触式制动装置,避免了频繁更换机械式刹车片的麻烦,降低了运行成本。同时,因制动过程无机械摩擦,更适应防爆场合下使用。
  4.5 该离心机采用人工上部卸料方式,劳动强度大,工效低。
  4.6 该离心机大翻盖机型配置水洗装置,在物料分离的同时可以对物料进行洗涤,消除杂质。并可对离心机及其滤布进行洗涤。
  4.7 离心机出厂时,转鼓内壁铺设塑料衬网,以增强脱水效果。
  4. 8 该离心机大翻盖机型,配置弹簧平衡缸或气缸揭盖装置,并配置快扣式锁紧装置,揭盖、合盖、锁紧轻巧快捷,方便人工上部卸料及离心机内部清洗等。
  4. 9 该离心机大翻盖机型可根据用户需要配置视镜与防爆观察灯,以便观察离心机内部运行情况。同时,可根据用户需要配置料位控制器,能自动控制进料量。
  4. 10 该离心机大翻盖机型可根据用户需要配置斜盘布料器,斜盘布料器独立电机驱动并可变频调速,以选定最合适的布料转速,确保离心机布料均匀,运行平稳。
  4.11 该离心机变频调速、能耗制动机型配置电器控制柜。电器控制柜其变频器及电器控制元件均选用国内品牌或进口品牌产品,质量上乘、性能可靠。电器控制系统包含电机的启停,电机电流、电压等参数显示、离心机过载保护、变频调速、能耗制动等功能。电控柜包括:变频器、继电器、交流接触器、制动单元、制动电阻等。可根据用户需要配置现场操作按钮箱,主电控箱与现场远距离隔离保护,按钮箱便于现场操作。该离心机还可根据用户需要配备防爆电机及防爆型现场操作按钮箱,以适应防爆场合下使用。
  4.12 电机为国内一线品牌产品,电压380V/50Hz;防护等级IP44。
  4.13 润滑系统:轴承用Mobil Ep2或7019-1(2#)极压锂基润滑脂润滑。
  4.14 离心机主要部件(转鼓及主轴、轴承室等)精密加工,转鼓精密动平衡,保证离心机运行精度,保障了高速动转下的平稳性。  


5.离心机安装及调试:
  供方负责无偿提供离心机设备在安装过程中的技术指导,并派员到离心机使用现场进行调试,直至离心机带料正常生产运行。


6.离心机质量保证和售后服务:
  6.1 质量保证手段:产品设计制造按JB/T10769.2-2007《三足式及平板式离心机技术条件》等技术标准及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等质量体系标准进行。
  6.2 质量保证期:对产品质量实行三包,质保期自出厂之日起一年。在保证期内如设备及零部件因设计和制造质量或使用方按供方使用说明或操作规程使用时出现损坏或不能正常使用时,供方无偿及时上门指导,维修或退换。
  6.3 用户服务:接到用户要求服务的传真后,48小时内服务人员到现场,解决问题后,用户对服务满意并填写服务反馈表,用户盖章后服务人员方可离开现场,质保期满后仍可优价有偿派员维修、维护服务。
  6.4 培训:负责为需方培训操作及维修人员,培训地点:离心机制造现场或离心机使用现场。

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