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三足式吊袋卸料离心机

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三足式吊袋卸料离心机

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产品描述

产品型号:SD800-N    SD1000-N    SD1250-N 


1.离心机功能原理与适用范围:
  三足式吊袋卸料离心机是根据GB/T10769.2-2007《三足式及平板式离心机技术条件》等标准设计制造的三足式、吊袋卸料、间隙操作过滤型离心机。该机可按使用要求编程控制,自动完成进料、分离、洗涤、脱水工序,依靠人工吊袋卸料;具有自动化水平较高、处理量大、分离效果好、运转平稳、操作方便等特点。该机对物料适应性强,选择适当的过滤介质,能分离粒径为微米级以上的物料,可广泛应用于化工、制药、轻工等行业的固液分离。
  工作原理:在转鼓中速旋转状态下,悬浮液由进料管引入均匀分布至转鼓内壁,在离心力作用下,悬浮液中大部份液相物通过过滤介质及转鼓滤孔甩出转鼓,由机壳收集经排液管排出机外。固相物则由过滤介质截留在转鼓内形成滤渣层。当转鼓内滤渣层堆积至上限容积时,停止进料,将转鼓转速切换至高速运转状态,对滤渣层作高速脱水分离,高速脱水分离完毕,断开电机电源,在转鼓完全停止运转状态下,由人工操控电动葫芦及吊钩将离心机拦液板随同吊袋及其滤渣整体吊出,移送至预定位置将滤渣卸出机外。从而实现固液分离和吊袋卸料过程。卸料完毕后将拦液板随同吊袋放入离心机转鼓内复位,并锁紧全部锁扣。其分离时间长短随物料性质不同而异,由用户根据需要确定。如需对物料进行洗涤,可以不停机,在进料完毕后高速分离前通过洗涤管加入适量洗涤水,对滤渣层进行喷淋洗涤,洗涤后再进行高速分离甩干即可。 


2.离心机主要技术参数:

参数名称

参数

离心机型号

SD1250-N

SD1000-N

SD800-N

转鼓直径(mm)

1250

1000

800

转鼓高度(mm)

550

450

420

转鼓转速(r/min)

1000(变频调速)

1200(变频调速)

1500(变频调速)

分离因素

700

800

645

有效容积(L)

340

180

100

最大装料量(kg)

450

245

130

转鼓壁厚

12mm

10mm

8mm

外壳壁厚

8mm

6mm

5mm

卸料方式

吊袋卸料

吊袋卸料

吊袋卸料

卸料转速(r/min)

0

0

0

电机型号及功率

YVP200L-4-B5 (22KW)

YVP160L-4-B5(15KW)

YVP160M-4-B5(11KW)

工作温度

≤75°C

≤75°C

≤75°C

机器外型尺寸(mm)长×宽×高

2550×1970×2980

2290X1680X2550

1835×1270×1930

离心机重量(kg)

3680

2560

1480

材质:

转鼓、外壳、机盖等与物料接触部位材质可选用304、321、316L不锈钢或TA2钛材;转鼓底可选用铸铁件衬304、321、316L不锈钢或TA2钛材;底盘可选用铸铁件或碳钢焊接件衬304、321、316L不锈钢板或TA2钛材防腐;所有与物料接触部位还可选用碳钢或不锈钢衬塑防腐。主轴:45号钢;轴承室ZG35;底板Q235-A衬304、321或316L不锈钢板。

主要配置

深圳英威腾变频器;东芝PLC;正泰电器元件;步科文本显示器;江苏大中电机;洛阳轴承。

 

3.离心机结构简述:
  三足式吊袋卸料离心机主要由下列部分组成:1)驱动组合;2)机座组合;3)轴承室组合;4)转鼓组合;5)机壳组合;6)吊袋组合;7) 电控柜及气动或液压控制部分。
  3.1驱动组合:主要由电机、电机调节板、皮带轮、调节螺杆等零件组成。主电机用变频器驱动,通过变频器可调整进料、分离、卸料的转速。
  3.2机座组合:主要由底盘、三角底座、柱脚、吊杆、柱脚弹簧、吊杆座、球面垫圈、排液管等组成。用于固定和支撑其他部件,同时收集和排出滤液。平板底座安装于四个水平分布的弹簧阻尼减振器上,起到积极减振作用。
  3.3轴承室组合:主要由轴承座、主轴、轴承、衬套、轴承压盖等零件组成。主轴通过圆柱滚子轴承、推力球轴承及调心球轴承被支承于轴承室内,轴承室组合固定在底盘的中部。
  3.4转鼓组合:主要由转鼓底、转鼓身、加强箍、衬网等零件组成。经过动平衡试验的开孔转鼓与主轴采用锥度配合,通过锥度和键传递扭矩。转鼓身上端设置有安装拦液板的位置及固定拦液板的插销孔。
  3.5 吊袋组合:吊袋组合主要由拦液板、滤布袋、固定环、活动插销、吊环等组成。滤布袋用固定环固定在拦液板上组成吊袋。拦液板由6个活动插销安装锁紧在转鼓身上端安装位置。拔出6个活动插销,拦液板连同滤布袋及滤饼可整体吊出转鼓外。
  3.6机盖组合:机盖组合有两种基本结构型式供用户选择,一是敞口式简易机盖,与机壳身焊接为一体。二是圆弧面大翻盖。
  圆弧面大翻盖主要由机盖、进料管、洗涤管、快扣式锁紧装置、弹簧平衡缸或气缸翻盖装置等组成。通过支撑在底盘上的两个弹簧平衡缸或气缸及其铰链结构可以轻易掀开和闭合大翻盖。快扣式锁紧装置可以快捷地松、紧大翻盖。
  圆弧面大翻盖机型可根据用户需要配置视镜、视镜灯、料位器。还可根据用户需要配置斜盘布料器,斜盘布料器独立电机驱动并可变频调速,以选定最合适的布料转速,确保离心机布料均匀,运行平稳。
  3.7 气动控制及电气控制部份:
  气动型大翻盖结构配置气动控制部分,主要由气压站及气雾分离器、电磁换向阀、节流阀等构成。通过电磁换向阀换向,控制气动型大翻盖打开和闭合,通过节流阀调节气动型大翻盖打开和闭合的快慢速度,气压站用户自备。
  电气控制部份由主电控柜和现场操作按钮箱组成。主电控柜采用前、后开门形式,内置变频器、PLC编程器、制动单元和电器元件;制动电阻置于电控柜顶部;前门装有文本显示器和指示灯。 


4.离心机主要性能特点:
  4.1 该离心机技术性能先进、可靠、安全、高效。离心机(包括机械本体、电控系统)能在所处强腐蚀环境中安全可靠地运行,使用寿命长,维护方便。
  4.2 离心机电机采用变频器调速。可以根据工况需要随意调整进料、分离转速,达到最理想的分离效果,对分离物料的适应性更强。由于采用变频调速,无需离心离合器传动,避免了频繁更换离合器甩块的麻烦,并降低了运行成本。
  4.3 该离心机采用PLC可编程序控制技术,可实现离心机程序控制。配备文本显示装置,便于现场读取和调整相应的操作与控制参数。
  4.4 该离心机采用能耗制动(配备制动单元和制动电阻)。无机械接触式制动装置,避免了频繁更换机械式刹车片的麻烦,降低了运行成本。同时,因制动过程无机械摩擦,更适应防爆场合下使用。
  4.5 该离心机采用人工吊袋卸料方式,大大减轻了劳动强度,提高了工效。
  4. 6 该离心机机壳身与底盘相连部位采用橡胶密封圈密封,螺栓紧固联接。该离心机大翻盖机型密封性能好,配置弹簧平衡缸或气缸揭盖装置,并配置快扣式锁紧装置,揭盖、合盖、锁紧轻巧快捷,方便吊袋安装、吊出及离心机内部清洗等。离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行,对环境无污染,分离效果好。
  4. 7 该离心机大翻盖机型可配置视镜与观察灯,以便观察离心机内部运行情况。同时,可根据用户需要配置料位控制器,能自动控制进料量。
  4. 8 该离心机大翻盖机型可根据用户需要配置斜盘布料器,斜盘布料器独立电机驱动并可变频调速,以选定最合适的布料转速,确保离心机布料均匀,运行平稳。
  4.9 该离心机配置水洗装置,在物料分离的同时可以对物料进行洗涤,消除杂质。并可对离心机及其滤布进行洗涤。
  4.10 离心机出厂时,转鼓内壁铺设塑料衬网,以增强脱水效果。
  4.11 离心机电器控制系统技术先进、操作方便、功能齐全。变频器及电器控制元件均选用国内品牌或进口品牌产品,质量上乘、性能可靠。配置主电控柜和防爆型现场操作按钮箱,电器控制系统包含电机的启停,电机电流、电压等参数显示,离心机过载保护、变频调速、PLC编程、能耗制动、文本显示与参数调整等功能。主电控柜包括:变频器、PLC编程器、继电器、交流接触器、文本显示器、制动单元、制动电阻、控制柜本体等。主电控柜与现场远距离隔离保护,操作现场配备按扭盒,便于现场操作。还可根据用户需要选配隔爆电机和防爆按扭盒,适应防爆场合下使用。
  4.12 电机为国内一线品牌产品,电压380V/50Hz;防护等级IP44。
  4.13 润滑系统:轴承用Mobil Ep2或7019-1(2#)极压锂基润滑脂润滑。
  4.14 离心机主要部件(转鼓及主轴、轴承室等)精密加工,转鼓精密动平衡,保证离心机运行精度,保障了高速动转下的平稳性。 


5.安装及调试:
  供方负责无偿提供离心机设备在安装过程中的技术指导,并派员到离心机使用现场进行调试,直至离心机带料正常生产运行。

6.离心机质量保证和售后服务:
  6.1 质量保证手段:产品设计制造按JB/T10769.2-2007《三足式及平板式离心机技术条件》等技术标准及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等质量体系标准进行。
  6.2 质量保证期:对产品质量实行三包,质保期自出厂之日起一年。在保证期内如设备及零部件因设计和制造质量或使用方按供方使用说明或操作规程使用时出现损坏或不能正常使用时,供方无偿及时上门指导,维修或退换。
  6.3 用户服务:接到用户要求服务的传真后,48小时内服务人员到现场,解决问题后,用户对服务满意并填写服务反馈表,用户盖章后服务人员方可离开现场,质保期满后仍可优价有偿派员维修、维护服务。
  6.4 培训:负责为需方培训操作及维修人员,培训地点:离心机制造现场或离心机使用现场。

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