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卧式螺旋卸料沉降离心机

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卧式螺旋卸料沉降离心机

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产品描述

产品型号:LW245×980-N  LW380×1520-N  LW450×1800-N  LW520×2080-N


1.离心机功能原理与适用范围:
  卧式螺旋卸料沉降离心机其工作机理是通过离心机转鼓高速旋转而产生的离心力使物料中密度大的物料(固相)受到离心力和离心液压力而沉降、分离。主要用于有密度差物料的脱水、浓缩、澄清及固体颗粒分级等工艺过程。该离心机具有对物料分离的适应性强、处理大量、连续运行、操作简单、运行费用低、占地面积小等显著特点。该离心机适合用于体积浓度≤25%,固相物密度大于液相物密度,固相物粒度偏小,具有一定流动性的悬浮液的分离。广泛应用于石油、化工、食品、造纸、酿造、环保等具有密度差物料分离的许多领域。

  工作原理(参见结构原理图):悬浮液连续进入螺旋输送器内腔,经加速锥加速后,从布料口流出,流入转鼓工作腔,在离心力的作用下,组成悬浮液的重相物(固相颗粒物)快速沉积到转鼓内壁上,形成沉渣层,而轻相液则贴附到重相沉渣层内表面,形成澄清液,轻、重相物之间形成了一层分界面。随着重相物沉渣层的增厚,使得螺旋叶片顶端进入沉渣层。由于转鼓与卸料螺旋同向高速旋转的同时,具有一定的差转速,这相对差转速使重相沉渣物在螺旋叶片的作用下不断向转鼓小端出渣口移动排出转鼓,经排渣口排出机外。而轻相液经螺旋通道,流向转鼓大端溢流口流出转鼓,经排液口排出机外,液相溢流半径由调节板控制。


2.离心机主要技术参数:

参数名称

参数

离心机型号

LW245×980-N

LW380×1520-N

LW450×1800-N

LW520×2080-N

处理悬浮液流量

0.5-4m3/h(随工艺条件改变而变化)

3-12m3/h(随工艺条件改变而变化)

4-18m3/h(随工艺条件改变而变化)

10-35m3/h(随工艺条件改变而变化)

悬浮液中固相物含量

≤25%(体积比)

≤25%(体积比)

≤25%(体积比)

≤25%(体积比)

悬浮液中固相、液相物密度差

≥0.05

≥0.05

≥0.05

≥0.05

液体进口压力

0.2MPa

0.2MPa

0.2MPa

0.2MPa

悬浮液粘度

≤1.5CP

≤1.5CP

≤1.5CP

≤1.5CP

工作温度

≤85°C

≤55°C

≤85°C

≤85°C

转鼓形式

柱锥形

柱锥形

柱锥形

柱锥形

转鼓直径×转鼓长度

245×980mm

380×1520mm

450×1800mm

520×2080mm

转鼓的最高转速

5400r/min

3500r/min

3000r/min

3250r/min

转鼓与螺旋的差转速

8-25(无级可调)

5-40(无级可调)

15-30(无级可调)

10-35(无级可调)

最大分离因数

4001

2607

2261

3076

转鼓长径比

4

4

4

4

电机功率

11 kw(主)+3kw(辅)

22 kw(主)+7.5 kw(辅)

37 kw(主)+11 kw(辅)

45 kw(主)+15kw(辅)

离心机质量

1000kg

2800kg

3800kg

5000kg

主电机控制

采用变频器调速,转速无级可调

采用变频器调速,转速无级可调

采用变频器调速,转速无级可调

采用变频器调速,转速无级可调

螺旋电机(辅电机)控制

采用变频器调速,转速无级可调

采用变频器调速,转速无级可调

采用变频器调速,转速无级可调

采用变频器调速,转速无级可调

外形尺寸(长×宽×高)

1898×1200×715mm

2745×1570×859 mm

3234×1910×1260mm

4537×1248×1429mm

差速器

渐开线行星齿轮差速器

渐开线行星齿轮差速器

渐开线行星齿轮差速器

渐开线行星齿轮差速器

螺旋输送器

单头/左旋/滞后

单头/左旋/滞后

单头/左旋/滞后

单头/左旋/滞后

材质:

转鼓、螺旋输送器、进料管、外壳、等与物料接触部位材质可选用304、321、316不锈钢,或双相钢,或Ta2钛材;左右轴承座:ZJ45;差速器:40CrMo;机座:Q235-A

电器控制系统

深圳英威腾变频器,正泰电器元件,步科文本显示器。

附件

带整体底座及减振垫、螺母、垫片。

 

3.离心机结构简述:
  卧式螺旋卸料沉降离心机由转鼓、螺旋输送器、传动部件及机座、机壳、进料管、电器控制系统等组成。
  3.1 转鼓组合:由转鼓、转鼓左端盖、转鼓右端盖、溢流板、筋条等组成。
  转鼓是一柱锥形筒体,两端由转鼓左右轴联接,同心安装在转鼓左右轴承座上,并固定在机座上,螺旋推料器通过两个滑动轴承与转鼓同心安装;差速器的输出轴通过轮键轴与螺旋推料器的花键套联接,外壳通过联接法兰与转鼓联接转动,通过调整轴入轴的转速,可得到不同的差速。
  3.2螺旋推料器组合:由筒体柱段、物料加速器、隔板、螺旋叶片焊接组合,以及空心轴、内花键套和花键轴等组成。
  螺旋叶片均匀的焊在筒体上,叶片表面喷焊硬质合金,增加螺旋的耐磨性和使用寿命;空心轴和筒体锥段上均设有进料孔,物料通过进料管进入转鼓内。
  3.3传动部份:由主电机、辅电机、主电机皮带轮、辅电机皮带轮、差速器从动皮带轮、外转鼓从动皮带轮、左轴承座、右轴承座、差速器等组成。
  电机为普通电机,可根据用户需要选用隔爆型电机。主、辅电机均采用变频器调速。可根据悬浮液的流量和悬浮液固相物含量的变化调节转鼓转速及差转速,以获得最理想的分离效果。
  差速器为渐开线行星齿轮差速器,它由两级行星齿轮传动组成,太阳轮、行星均进行硬化处理,具有较高的承载能力。
  3.4 机座部份:是整个离心机的支承部件,由碳钢件组焊而成。机座下部装有4个水平面分布的碟式橡胶减振器,起减振作用。
  3.5 机壳部份:由上、下机壳组成,主要起滤液、沉渣收集与导出作用,同时起安全保护作用。
  3.6 保护装置:
  3.6.1电器联锁装置:采用主、辅电机分别驱动,起动时必须先起动辅电机,大约10秒钟后主电机才起动;停机时,必须先停主电机,大约10分钟后电气联锁装置自动切断辅电机电源,辅电机停止运转。
  3.6.2电器过载保护装置:利用变频器的过载、过热保护功能自动报警,甚或自动跳闸,及时断开主、辅电机电源及进料阀电源开关,自动停机和停止进料。


4.离心机主要性能特点:
  4.1 该离心机技术性能先进、可靠、安全、高效。离心机(包括机械本体、电控系统)能在所处硫酸钙悬浮液分离环境中安全可靠地运行,使用寿命长,维护方便。主机及转鼓使用寿命不小于8年。
  4.2该离心机为高转速、高分离因数,连续操作,单机处理能力大,分离效果好,分离出的液体澄清度高,沉渣含水率较低;
  4.3该离心机振动小、噪声低、承载能力强。该离心机轴承均采用SKF轴承,精度高、承载能力强;
  4.4该离心机的整个操作过程都在封闭情况下进行,对环境无污染;
  4.5该离心机电机采用旁置式结构。离心机转鼓与螺旋输送器采用双电机独立驱动,并分别采用变频器调速,可根据悬浮液的流量和悬浮液固相物含量的变化调节转鼓转速及差转速,以获得最理想的分离效果。
  4.6电器控制系统先进、可靠。电器控制系统均采用国内知名品牌元器件。电控柜包含主、辅电机的启停,主、辅电机电流、电压等参数显示,离心机过载报警及电器保护等功能。电器控制柜包括:主辅变频器、继电器、交流接触器、控制柜本体、面板操作开关等。电器控制操作方便,功能齐全,性能可靠。可根据用户需要配置现场操作按扭盒,实现主电控柜与现场远距离隔离保护。还可根据用户需要选配隔爆电机和防爆型现场操作按扭盒,以满足防爆场合的使用要求。
  4.7该离心机主要部件(转鼓及螺旋推料器等)精密加工,整机经双转子(转鼓及螺旋推料器)精密动平衡,并进行整机动平衡。通过多重动平衡,保证离心机运行精度,保障了高速动转下的平稳性。
  4.8该离心机差速系统性能可靠。该离心机差速器采用行星齿轮差速器,差速系统精度高、性能好、运行可靠,使用寿命长。
  4.9该离心机关键部位抗腐、耐磨。螺旋推料面、螺旋体进料分布部位及转鼓出渣口等关键部位一般均堆焊硬质合金耐磨层。耐磨层及耐磨套抗腐、抗磨、使用寿命长。耐磨层使用寿命一般在3年以上。
  4.10润滑系统:
  主轴承用Mobil Ep2或7019-1(2#)极压锂基润滑脂润滑。
  差速器采用68#液压导轨油或68#抗磨液压油润滑。
  螺旋输送器内轴承及差速器端部轴承的润滑;轴承采用Mobil Ep2或7019-1(2#)极压锂基润滑脂润滑。
  4.11 主、辅电机选配国内一线品牌电机,电压380V/50Hz;防护等级IP44。


5.离心机安装及调试
  负责无偿提供离心机设备在安装过程中的技术指导,并派员到离心机使用现场进行调试,直至离心机带料正常生产运行。


6.离心机质量保证和售后服务:
  6.1 质量保证手段:产品设计制造按JB/T502-2004《螺旋卸料沉降离心机》等技术标准及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等质量体系标准进行。
  6.2 质量保证期:对产品质量实行三包,质保期自出厂之日起一年。在保证期内如设备及零部件因设计和制造质量或使用方按供方使用说明或操作规程使用时出现损坏或不能正常使用时,供方无偿及时上门指导,维修或退换。
  6.3 用户服务:接到用户要求服务的传真后,48小时内服务人员到现场,解决问题后,用户对服务满意并填写服务反馈表,用户盖章后服务人员方可离开现场,质保期满后仍可优价有偿派员维修、维护服务。
  6.4 培训:负责为需方培训操作及维修人员,培训地点:离心机制造现场或离心机使用现场。

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