一起来看看卧螺离心机结构与原理

　　卧螺离心机是通过非均相两相密度差，在向心力的作用下，加速固体颗粒沉速来达到固液分离设备的。离心机由2个电机转子构成，一个叫圆筒筛，另一电机转子是螺旋式卸灰阀(通称螺旋式)。圆筒筛高速运转时，圆筒筛内浆体随圆筒筛一同转动，并受向心力作用，此向心力比例力强许多倍，那样固态颗粒物便会在液态中提取出来，从离心机圆筒筛枢轴，地基沉降到圆筒筛内腔上，坐落于圆筒筛里的螺旋式卸灰阀以小于圆筒筛的转数旋转并把堆积的固态颗粒物推倒排渣口，外圆筒筛与螺旋式卸灰阀的差转速比在于分动箱的齿轮传动比以及转速比。

　　混液物料特点

　　a、原材料中固体颗粒越多，则越易分离出来，固体颗粒物大小不一时，小粒子固体确定其分离出来实际效果，该设备一般能去掉5um以上固体颗粒，固体颗粒尤其细微时，卧螺离心机不容易地基沉降把他提取出来，而随回应液一起排除;分离出来实际效果在于物料固体颗粒的划分，5um之上颗粒越大，分离出来实际效果就越好;相反分离出来实际效果越不好。

　　b、一般结晶状固体与纤维的固体容易分离出来，沉淀物、泥状物固体较难分离，因沉淀物泥状物固体的主要水溶比较大，螺旋式推残渣时，易跑偏从而影响分离出来实际效果，因此在分离出来沉淀物与泥状物固体时总流量不适合太大。

　　c、固体与液相重量差越大，则分离出来就越好，相反分离出来实际效果越不好

　　d、液相黏度越小越易分离出来，液相黏度越大时，回应液中携带固体增加，分离出来实际效果下降，这时候可以提高原材料环境温度，减少黏度来改变分离出来实际效果(大入料环境温度不得超过95℃。

　　入料总流量(即处理量)的挑选

　　按分离出来的角度来讲，入料总流量越低，原材料在圆筒筛内轴向流速越小，则原材料在圆筒筛里的滞留时间越久，卧螺离心机分离出来实际效果就越好。伴随着进灰量扩大，轴向流量提升，原材料在圆筒筛内停留的时间减少分离出来实际效果下降，离心机的进灰量也受螺旋式的主要清渣水平限定，入料过多，被分离出来出来的残渣将不能及时排出来而造成圆筒筛的物料阻塞，因此在使用过程中应按照原材料特点、分离出来要求及物料含固量尺寸，挑选合适的入料总流量，一般含固量比较大时进灰量不适合太大，可对各类流量分离出来实际效果做出较为后确定合适的入料总流量，一般针对难分离的原材料提议总流量不适合太大，易分开的原材料总流量可大点，但注意螺旋式的主要清渣量，否则就会也会引起物料阻塞。