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双级活塞推料离心机筛片加工的意义
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双级活塞推料离心机筛片加工的意义

  • 分类:学术交流
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2021-02-22 16:42
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【概要描述】双级活塞推料离心机筛片加工的意义

双级活塞推料离心机筛片加工的意义

【概要描述】双级活塞推料离心机筛片加工的意义

  • 分类:学术交流
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  双级活塞推料离心机筛片加工的意义
 
  双级活塞推料离心机广泛应用于化工、化肥、制碱和制盐等行业,适合分离含固相物粒度>0.1mm、浓度>40%的悬浮液,实现物料的固相、液相分离。
 
  拦截固相体的筛网由若干筛片所组成,如图1所示,筛片安装在一级转鼓和二级转鼓内壁上。
 
  双级活塞推料离心机在使用过程中,由于固相体长期在筛片上滑动,极易造成筛片磨损,此时就需要将磨损的筛片更换下来,保证机器的正常分离。因此,生产中需要准备一定数量的筛片作为备件进行及时补充,筛片的加工就成为离心机使用中的一项重要工作。
 
  2
 
  筛片的作用机理与加工难点分析
 
  双级活塞推料离心机筛片的作用机理是:液体透过筛片的筛缝流出转鼓,晶体颗粒被筛片挡住留存在转鼓内。为此,筛片筛缝的形状结构被设计成“喇叭口”形状(见图2),这样便于液体从筛缝中流出。图2中,R为筛片曲率半径;θ为筛片圆心角;L为筛片宽度;H为筛片总厚度;h为筛片局部厚度;b、c为筛片安装接触面宽度;a为筛片的筛条宽度;δ为筛片筛缝宽度;β为筛片筛缝“喇叭口”角度。
 
  由于筛片筛缝结构为“喇叭口”形状,很难利用常规加工手段完成加工,具体的加工难点在于:筛片筛缝δ值一般在0.08~0.2mm,很细小;筛缝长度为120mm,相对较长;筛片筛缝呈“喇叭口”形状,角度β一般是11°。
 
  3
 
  筛片加工工艺流程及参数计算
 
  筛片加工工艺流程为:圆管选材下料→车削加工→铣削加工→切割→压弯成形。
 
  (1)圆管选材工序①根据筛片安装面弧长选择管材的内、外径。筛片安装面弧长S=(R+H)θπ/180。管材内径为φ内-5=2S/π-5;管材外径为φ外+5=φ内+2H+5。②选择管材的长度。考虑加工留量,选择圆管材轴向长度为(L+10)mm。
 
  (2)车削加工工序车削加工的工艺尺寸如图3所示,其中φ内为内孔尺寸;φ外为外径尺寸;L为轴向长度。
 
  (3)铣削加工工序铣削工序中,在圆管的外表面加工出2n个圆周方向均布的长槽,如图4所示,其中m为槽宽度;n为筛片筛缝的数量;槽深度为(h+0.5)mm。m=δ+2(h+0.5)tan(β/2)。
 
  (4)切割工序将已经加工出2n个均布m宽槽的圆管工件,沿轴向对称切割成等尺寸的两件半圆管形工件。
 
  (5)压弯成形工序先将半圆管形工件压平(见图5a),再用工装压弯成形。在压力P的作用下,使筛片反方向变形,形成凹圆弧面的一侧即为筛缝面。该筛缝面的筛缝保证了筛缝尺寸δ,形成的凸圆弧面即成为筛片的安装面。筛片的安装圆弧面的曲率半径为R(见图5b)。
 
  4
 
  加工实例说明
 
  筛片尺寸参数如下:筛片圆心角θ=21°;筛片曲率半径R=460mm;筛片总厚度H=6mm;筛片局部厚度h=4mm;筛片安装接触面宽度b=8mm,c=4mm;筛片的筛条宽度a=5.5mm;筛片筛缝宽度δ=0.13mm;筛缝的等边梯形角度β=11°;筛片宽度L=120mm;筛片筛缝的数量n=29。筛片安装面的弧长S=(R+H)θπ/180=(460+6)×21×3.14/180=170.7(mm)。
 
  (1)选择管材管材内径:φ内-5=2S/π-5=2×170.7/3.14-5=103.7(mm);管材外径:φ外+5=φ内+2H+5=108.7+2×6+5=125.7(mm);轴向长度:L+10=120+10=130(mm)。根据计算,选取管材尺寸为φ126mm×φ103mm×130mm。
 
  (2)机加工①车床加工标准管材:外圆加工至φ外=120.7mm,内圆加工至φ内=108.7mm,长度加工至L=120mm。②铣床加工。沿其外圆周分度铣削2n=58条直槽,槽宽度m=δ+2(h+0.5)tan(β/2)=1mm,槽深度为(h+0.5)mm=4.5mm。
 
  (3)切割加工将加工成的圆管形工件沿轴向切成两个对称的半圆管工件。
 
  (4)压弯成形①将半圆形工件压平,呈平板状。②用工装压弯成形,在压力P的作用下,使筛片反向变形,筛缝面形成凹圆弧面,保证筛缝δ=0.13mm;凸圆弧面形成筛片的安装面,筛片的安装圆弧面的曲率半径R=460mm。
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