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双级活塞推料离心机筛片加工的意义
双级活塞推料离心机广泛应用于化工、化肥、制碱和制盐等行业，适合分离含固相物粒度＞0.1mm、浓度＞40%的悬浮液，实现物料的固相、液相分离。
拦截固相体的筛网由若干筛片所组成，如图1所示，筛片安装在一级转鼓和二级转鼓内壁上。
双级活塞推料离心机在使用过程中，由于固相体长期在筛片上滑动，极易造成筛片磨损，此时就需要将磨损的筛片更换下来，保证机器的正常分离。因此，生产中需要准备一定数量的筛片作为备件进行及时补充，筛片的加工就成为离心机使用中的一项重要工作。
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筛片的作用机理与加工难点分析
双级活塞推料离心机筛片的作用机理是：液体透过筛片的筛缝流出转鼓，晶体颗粒被筛片挡住留存在转鼓内。为此，筛片筛缝的形状结构被设计成“喇叭口”形状（见图2），这样便于液体从筛缝中流出。图2中，R为筛片曲率半径；θ为筛片圆心角；L为筛片宽度；H为筛片总厚度；h为筛片局部厚度；b、c为筛片安装接触面宽度；a为筛片的筛条宽度；δ为筛片筛缝宽度；β为筛片筛缝“喇叭口”角度。
由于筛片筛缝结构为“喇叭口”形状，很难利用常规加工手段完成加工，具体的加工难点在于：筛片筛缝δ值一般在0.08～0.2mm，很细小；筛缝长度为120mm，相对较长；筛片筛缝呈“喇叭口”形状，角度β一般是11°。
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筛片加工工艺流程及参数计算
筛片加工工艺流程为：圆管选材下料→车削加工→铣削加工→切割→压弯成形。
（1）圆管选材工序①根据筛片安装面弧长选择管材的内、外径。筛片安装面弧长S＝（R＋H）θπ/180。管材内径为φ内－5＝2S/π－5；管材外径为φ外＋5＝φ内＋2H＋5。②选择管材的长度。考虑加工留量，选择圆管材轴向长度为（L＋10）mm。
（2）车削加工工序车削加工的工艺尺寸如图3所示，其中φ内为内孔尺寸；φ外为外径尺寸；L为轴向长度。
（3）铣削加工工序铣削工序中，在圆管的外表面加工出2n个圆周方向均布的长槽，如图4所示，其中m为槽宽度；n为筛片筛缝的数量；槽深度为（h＋0.5）mm。m＝δ＋2（h＋0.5）tan（β/2）。
（4）切割工序将已经加工出2n个均布m宽槽的圆管工件，沿轴向对称切割成等尺寸的两件半圆管形工件。
（5）压弯成形工序先将半圆管形工件压平（见图5a），再用工装压弯成形。在压力P的作用下，使筛片反方向变形，形成凹圆弧面的一侧即为筛缝面。该筛缝面的筛缝保证了筛缝尺寸δ，形成的凸圆弧面即成为筛片的安装面。筛片的安装圆弧面的曲率半径为R（见图5b）。
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加工实例说明
筛片尺寸参数如下：筛片圆心角θ=21°；筛片曲率半径R=460mm；筛片总厚度H=6mm；筛片局部厚度h=4mm；筛片安装接触面宽度b=8mm，c=4mm；筛片的筛条宽度a=5.5mm；筛片筛缝宽度δ=0.13mm；筛缝的等边梯形角度β=11°；筛片宽度L=120mm；筛片筛缝的数量n=29。筛片安装面的弧长S＝（R＋H）θπ/180＝（460＋6）×21×3.14/180＝170.7（mm）。
（1）选择管材管材内径：φ内－5＝2S/π－5＝2×170.7/3.14－5＝103.7（mm）；管材外径：φ外＋5＝φ内＋2H＋5＝108.7＋2×6＋5＝125.7（mm）；轴向长度：L＋10＝120＋10＝130（mm）。根据计算，选取管材尺寸为φ126mm×φ103mm×130mm。
（2）机加工①车床加工标准管材：外圆加工至φ外=120.7mm，内圆加工至φ内=108.7mm，长度加工至L=120mm。②铣床加工。沿其外圆周分度铣削2n＝58条直槽，槽宽度m＝δ＋2（h＋0.5）tan（β/2）＝1mm，槽深度为（h＋0.5）mm＝4.5mm。
（3）切割加工将加工成的圆管形工件沿轴向切成两个对称的半圆管工件。
（4）压弯成形①将半圆形工件压平，呈平板状。②用工装压弯成形，在压力P的作用下，使筛片反向变形，筛缝面形成凹圆弧面，保证筛缝δ=0.13mm；凸圆弧面形成筛片的安装面，筛片的安装圆弧面的曲率半径R=460mm。
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离心脱水机频发事故原因解析
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