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三足式离心机改进排气装置
针对三足式离心机处理含有易燃、易爆及有毒、有害介质时,排气装置出现的问题,设计了一种新的排气装置。经实践证明,新排气装置使用效果良好,能满足生产要求。
在化工、制药等行业中,常用三足式离心机(SS型)处理含有易燃、易爆及有毒、有害介质的悬浮液,例如在二步发酵法生产维生素C的过程中,就大量使用SS型离心机分离含有乙醇、盐酸等介质的悬浮液。因此在三足式离心机运转过程中,处理好易燃、易爆及有毒、有害气(汽)体的逸出问题,对改善操作人员劳动条件,防止环境污染和减少不安全的隐患,具有重要的实际意义。
原排气装置及存在的问题分析：
顶吸式或侧吸式排气装置,处理含有易燃、易爆及有毒、有害介质的悬浮液。但在二步发酵法生产维生素C的过程中,用此两种排气装置处理含有乙醇与盐酸的悬浮液时,效果并不理想,仍然有大量的乙醇或盐酸气(汽)体逸出离心机,充满了操作间。
1)在离心机转鼓的运转过程中,转鼓内的物料一般呈顶点在下的抛物线状;液体由于离心力的作用被甩离转鼓,与此同时,转鼓外的气体沿转鼓开口进入。
2)由于离心力与旋转半径有关,转鼓外部液体旋转半径较大故离心力较大,迅速使液体甩离转鼓;上部产生的混合气往往会沿着转鼓保护罩向上逸出,但是,上部的液体很快被排完;而转鼓仍持留液体,在甩离此部分液体时,空气继续沿转鼓开口入内。因此,在离心机转鼓的运转过程中,空气的进入量和动压头沿转鼓轴向仍呈顶点在下的抛物线分布。
根据以上分析：排气装置效果不理想,其原因是排气装置在风机抽气(汽)时,扰乱了混合气(汽)体的流动,反而促使了易燃、易爆或有毒、有害气(汽)体在操作间内的扩散。
新的排气装置及使用效果：
1)将抽气口由顶、侧抽气改为下部排放口抽气筒抽气;将抽气筒与母液通槽合并为一个混合通道;为了防止离心机振动影响,排放口与混合通道之间用短软管连接。
2)为了防止抽气通道的短路,将混合通道的排液口插入母液大槽形成液封。
3)由于离心机排液口较小,为了防止离心机在启动阶段,母液充满在排放口处而混合气沿保护罩向外逸出,故在保护罩上方置放一有较大开口的锥形保护罩。
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平板式离心机应用的一些问题
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使用平板离心机的好处多多，你知道几个
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